PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械RDF技術(shù)初由美國開發(fā)。這種材料必須有非常的強(qiáng)度來控制二氧化碳生產(chǎn)的壓力而不變形，或者擴(kuò)張。近年來，日本鑒于垃圾填埋場不足、焚燒爐處理含氯廢塑料時HCI對鍋爐腐蝕嚴(yán)重，而且燃燒過程中會產(chǎn)生污染環(huán)境，而利用廢塑料發(fā)熱值高的特點(diǎn)混配各種可燃垃圾制成發(fā)熱量20933kJ/kg和粒度均勻的RDF后，即使氯得到

　PET塑料回收造粒機(jī)_PET回收塑料造粒機(jī)_玖德隆機(jī)械稀釋，同時亦便于貯存、運(yùn)輸和供其他鍋爐、工業(yè)窯爐燃用代煤。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應(yīng)見反應(yīng)式。該反應(yīng)在加熱條件下進(jìn)行，通常在2OO-45O~C。為了促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行，有效方法是添加反應(yīng)促進(jìn)劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。1、采用機(jī)筒清理劑如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機(jī)筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機(jī)筒清理劑是比較經(jīng)濟(jì)的。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端；醇類時端基為基脂。

      反應(yīng)促進(jìn)劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的傳動技能分析：傳動部件是雙螺桿擠出機(jī)的核心部件，好像轎車的發(fā)動機(jī)，能夠供給滿足的動力，才干輸出滿足的產(chǎn)量，所以進(jìn)步擠出功率需求有微弱的傳動體系供給動力。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴(yán)格控制金屬的含量。

殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對工藝帶來不好的影響。關(guān)于擠出機(jī)傳動系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵點(diǎn)分析：1、考慮到強(qiáng)度和系列的連續(xù)性,在同一中心距中齒數(shù)和改變模數(shù)應(yīng)由大到小順序遞減,不應(yīng)跳躍減少。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。這樣就難以實(shí)現(xiàn)長的工作時間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進(jìn)行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應(yīng)停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復(fù)雜。它能廣泛用于預(yù)塑、混料工藝，例如將增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、顏料與交聯(lián)劑很好混合，為造粒、壓延工序提供原料。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應(yīng)方程式見反應(yīng)式。

為此在雙螺桿擠出機(jī)捏合機(jī)的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。從經(jīng)濟(jì)方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成CO。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

雙螺桿擠出機(jī)廠家對螺桿類型的選用主要根據(jù)塑料的物理性能和擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定

   1、在小型塑料擠出機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。

   2、在一個比較寬的溫度內(nèi)完成非結(jié)晶型聚合物的軟化，一般選用等距的漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。

   3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī);二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層。

   4、中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。當(dāng)前國內(nèi)澆注型高聚物粘接(castingpolymerbondedexplosive，澆注PBX)的裝藥技能主要選用立式捏合機(jī)混合、真空澆注成型的接連式出產(chǎn)技能。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。