廣州市彬日潤滑油有限公司于2003年成立是生產和銷售特種潤滑油和金屬加工油的企業(yè)。根據(jù)市場發(fā)展需要，整合各方資源，開始建立標準的產品研發(fā)試驗中心和產品制造車間，以更好的為客戶提供便捷的服務和更具針對性的產品。

  

  320 乳化型切削、磨削液。廣泛用于各種不同金屬的切削和磨削加工，本產品有很好的潤滑性并極具減摩特征，同時具有高速切削和磨削所需的溫潤性和冷卻性，特別適用于加工中心上的重加工。

性能與特點：

● 具有優(yōu)良的防銹性和乳化性，性能穩(wěn)定，能夠滿足加工工序間的防銹要求

● 具有良好的冷卻性和清洗性，可使刀具和工件表面迅速冷卻，提高加工速度

防銹乳化油

廣州市彬日潤滑油有限公司于2003年成立是生產和銷售特種潤滑油和金屬加工油的企業(yè)。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。根據(jù)市場發(fā)展需要，整合各方資源，開始建立標準的產品研發(fā)試驗中心和產品制造車間，以更好的為客戶提供便捷的服務和更具針對性的產品。作為一家專業(yè)研制金屬加工潤滑劑及提供相關技術支持的本土化潤滑油公司，其生產的“BR”金屬加工潤滑劑等產品廣泛應用于：汽車制造、空調制造、模具制造、螺絲、五金、紡織、塑料等多個領域。 主要產品有水性環(huán)保切削液、半合成切削液、乳化油、沖壓油、成型油、防銹油、拉伸油、深孔加工油、攻牙油、液壓油、錠子油、導軌油等系列產品。

本產品為一般常用高含油量極壓乳化油。用于溶解后呈白色液體的金屬加工液。乳化性能好，遇水即成白色乳液，質量穩(wěn)定，不易發(fā)臭變質，使用周期長，它不僅具有同類產品的冷卻、清洗、潤滑性，更以良好的防銹性能見長。有很好的潤滑性、冷卻性，用于鋼、鐵，鋁。銅等金屬加工，切、鋸、拉、鉆、銑等。加工攻。中心，CNC和車床及鋸床加工也可用于沖壓。要求高潤滑性的雕花。5%兌水使用。操作方便。

性質及性能

這系列產品所產生的溶液持久耐用。本油可與軟水或硬水一同使用，不會起泡或性質不穩(wěn)。

即使份量輕微，也能產生具有防銹性能的溶液。

不含有毒的合成基料，也不含鹽。

用途

用於含鐵金屬的氣缸研磨與平面研磨，包括韌性鑄鐵和球墨鑄鐵，以及一些不合鐵的含金。

適用於鋁金屬，特別適用於含鐵物質的氣缸研磨、無心研磨與平面研磨；溶液強度應為。

用在其他含鐵金屬和某些不含鐵合金的切割用途，例如車削、攻鉆、銑削等，濃度應為 2-5%。

本油也適宜于研磨用途，溶液濃強度為2-3%

廣州市彬日潤滑油有限公司生產批發(fā)的發(fā)動機油、液壓油、食品級潤滑劑、傳熱油、、導軌油、錠子油、火花機油、淬火油、油性切削油、水溶性切削油、拉伸油、揮發(fā)性沖壓油、半合成切削液、全合成切削液、防銹油等產品暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續(xù)加工。本公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

乳化油由多種添加劑精致調配而成，適應目前機械加工的要求。當用水稀釋到透當?shù)臐舛?，這類高質量產品可提高工件的光潔度。

本品與水混合攪拌均勻即可形成穩(wěn)定的白色乳液，不含鈉、茉酚。與傳統(tǒng)的乳化液相比，產品形成的乳液顆粒更加均勻，不易析油，更易清洗。

產品具有良好的潤滑性。防繡性，冷卻性和抗泡性能，適用于黑色金屬和大部分有色金屬的加工。

使用方法

正確的稀釋方法應把濃縮液慢慢加入水中攪拌均勻。乳化油的稀釋比例可根據(jù)加工的強度與工件金屬類

型確定，建議兌水稀釋比例切削為1:10-20。

維護方法

1.保持工作液在合適的濃度，濃度偏高應加少量水進行稀釋; 濃度偏低應補充濃縮液。

2 .配制新工作液時不建議直接往濃縮液加水稀釋，這樣會影響其穩(wěn)定性。

優(yōu)點

通用性強，適合多種金屬與工藝，節(jié)省成本。

2.潤滑性能高,可提高工件的光澤度,長延刀具壽命。

3.乳液顆粒均勻，更高的穩(wěn)定性，提高加工效益。

具有優(yōu)良的冷卻、潤滑、清洗、防銹功能。確保零件加工精度及表面質量，提高刀具耐用度。報道中也有用機械進行初混而后通過超聲的辦法促使油、水、添加劑乳化的。配置方便、安全可靠，性能穩(wěn)定，使用周期長。消泡性好，可使用于各種對消泡性要求較高的系統(tǒng)。極壓潤滑性好，適應一般加工和重載加工等多種加工，適應黑色金屬和銅、鋁有色金屬等多種金屬。適用于加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銅合金、鋁合金等。適用于高速重載切削車、銑、鉆、鏜、鉸、拉削等各種切削加工。及淬硬后工件的磨削、強力磨等。