化工廢水處理“原電池”以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態(tài)[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2 、Fe3 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 進一步氧化成Fe3 ，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。(4)針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。

工業(yè)污水化面臨的問題及解決方案

　　2.1歷史問題

　　在上世紀80年代初，SCWO技術誕生被認為是能夠解決所有的廢棄物處理問題的通用技術。前期研究的理想化掩蓋了該技術許多缺陷，阻礙了該技術的廣泛工業(yè)應用，SCWO工藝只能在譬如嚴禁排放等特殊情況下取代焚燒。

　　2.2無鹽廢水的問題

　　無鹽廢水在SCWO工藝中很容易被氧化降解。通常只含C、H、O、N的有機廢水不會造成反應器的嚴重腐蝕，系統(tǒng)可長期運行。處理此類廢水不需要特殊的反應器設計。

　

化工廢水處理中膜技術的應用：超濾膜技術第二種為單段連續(xù)操作，與間歇操作相比其特點是超濾過程始終處于接近濃縮液的濃度下進行，因此滲透量與截留率均較低，為了克服此缺點可采用多段連續(xù)操作。第三種為多段連續(xù)操作，各段循環(huán)液的濃度依次升高，后一段引出濃縮液，因此前面幾段中料液可以在較低的濃度下操作。例如，鈦通常不會被任何溫度的HCl溶液腐蝕，卻對400oC以上的H2SO4或H3PO4溶液表現(xiàn)出的耐蝕性。這種連續(xù)多段操作適用于大規(guī)模工業(yè)生產。超濾膜技術被廣泛應用在化工廢水處理中，例如，染料廢水處理、造紙廢水的處理、性廢水的處理等。

生物接觸轉盤工藝污水處理的方式一般都是把污水內雜質通過多次的處理后，自污水內進行脫離，但生物接觸的轉盤工藝就和其它的污水處理不同，它主要借助菌類的微生物在和轉盤接觸后，形成相應的膜層，進而實現(xiàn)污水和微生物膜的反應，達到凈化污水的目的。在高溫強氧化性的酸性介質中金屬極易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，但每種金屬對于不同溫度下的特定酸的耐受程度又大為不同。此方式在運行的初期具有較高的造價，但污水的處理工藝比較簡單，耗能也比較少，長期效益比較好。