針對印染廢水屬于典型的工業(yè)有機廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機污染物、SS、膠體狀物質等特點，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進一步削減排污總量。

　　某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個系統(tǒng)組成：一是新建了2萬 m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術再對印染廢水進行深度處理之后，全部回用于生產中，本工程處理污水量2萬 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面積2萬m2，建筑面積3000m2。

反滲透膜分離技術通過對廢水中污染物的分離、濃縮、回收，而達到廢水處理的目的。其具有不產生二次污染、能耗低、可循環(huán)使用等特點。系統(tǒng)在使用一段時間后，膜元件的表面會形成一些硅垢、鈣垢、鎂垢、金屬氧化物、有機物等雜質組成的垢層，一般表現(xiàn)在系統(tǒng)的運行參數(shù)變化，如：產水量下降、運行壓力升高、產水水質變差、膜段之間的壓力差增大(以上數(shù)據(jù)均為標準化以后的數(shù)據(jù))，一般當以上參數(shù)增加或降低10~15%時需進行化學清洗，通過化學藥液的浸泡、反應、沖刷等物理、化學作用，來達到松動垢層后將其沖刷至膜體外，從而恢復膜元件的運行性能。

廢水采用反滲透膜設備處理后，含鹽量、電導率大大降低，達到或超過印染工業(yè)用水標準，可滿足中產品的生產需要。實際生產時，可將反滲透處理后的回用水與一般生產用水以一定比例混合使用，以改善正常生產用水的水質，并降低用水成本。

水通量和透鹽率的基本關系式是反滲透的基本原理。可以看出，透鹽率隨操作壓力增加而降低，其原因是水通量隨壓力增加，但鹽的透過速率在壓力變化情況下保持不變。

含鎳電鍍廢水的處理

對于含鎳的電鍍廢水，通常使用的是化學沉淀法進行處理。主要可分為硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及螯合物沉淀法。

硫化物沉淀法，指的是使廢水中的重金屬離子形成硫化物沉淀，將固體和液體進行分離，從而達到去除有害物質的目的。

螯合物沉淀法發(fā)展較晚，主要是選擇重金屬螯合劑作為沉淀劑。在反應過程中，重金屬螯合劑能夠迅速和多種重金屬離子螯合，生成不溶于水的螯合鹽，然后進行絮凝沉淀，從而將重金屬離子除去。