某廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴(yán)，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時(shí)固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下紛紛脫落。單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低。通過我們的回轉(zhuǎn)窯密封改造。一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風(fēng)板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風(fēng)，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復(fù)合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復(fù)合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動(dòng)調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

原材料加工行業(yè)常用的原料燒結(jié)設(shè)備就是燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類，冶金回轉(zhuǎn)窯，化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。我公司是河北省高新科技型企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾柔性密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯密封是屬于回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，二者結(jié)合在一起才可以發(fā)揮出煅燒的效果，主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護(hù)板。組成的半柔性密閉式構(gòu)造的機(jī)械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的此類密封設(shè)備為柔性構(gòu)造，可以融入機(jī)械在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及獨(dú)特?zé)崽幚矸椒ㄖ谱?，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進(jìn)而確保密封實(shí)際效果。公司窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家由阻熱板、耐磨板、高溫復(fù)合密封板、防護(hù)板、拉緊裝置等組成。它一端固定不動(dòng)在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專業(yè)設(shè)定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風(fēng)和不漏水料。透風(fēng)、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風(fēng)機(jī)熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實(shí)際操作。

窯頭窯尾密封形式大多采納氣閥式、石墨塊密封和魚鱗片密封形式，這三種形式正在很多產(chǎn)中關(guān)于窯頭窯尾密封來說， 隨著時(shí)期的前進(jìn)，制造工藝 的進(jìn)步，之上三種形式曾經(jīng)匆匆沒有能滿意日趨幼稚的回轉(zhuǎn)窯密封安裝，正在請(qǐng)求高頻率，低耗能的大前提下，咱們內(nèi)行提出了新式窯頭窯尾密封形式――柔性密封。使用柔性雙向滾動(dòng)式密封窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高（約200pa左右），煙室溫度提高100℃，可有效提高煤粉的燃燒效率。更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。從目前的使用情況看還沒有發(fā)現(xiàn)哪一種密封裝置是無缺的,因?yàn)樗幵趶?fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動(dòng),有時(shí)還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動(dòng),嚴(yán)重的粉塵和高溫。可根據(jù)客戶的需求選擇優(yōu)良的窯頭空氣密封生產(chǎn)廠家方案。