如何對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制
    在石墨坩堝升溫的時(shí)候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制。
    1.在對石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱的時(shí)候，我們對石墨坩堝的升溫速度應(yīng)當(dāng)盡可能緩慢，以避免出現(xiàn)突然升溫造成石墨坩堝出現(xiàn)損壞；石墨坩堝簡單通俗的來說就是一種加熱的容器，在我們?nèi)粘５纳町?dāng)中，可能會遇到一些物品在加熱的時(shí)候發(fā)生融化，這樣就對我們的生活帶來很大的困擾，比如我們在煉鐵的時(shí)候就不能用鋁容器，因?yàn)殍F的熔點(diǎn)比鋁高，我們想要融化的東西沒有融化，而容器倒融化了。
    2.在石墨坩堝升溫的過程之中，400度以下的溫度的時(shí)候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度放慢，慢慢加熱才行；
    3.當(dāng)溫度超過600度的時(shí)候，我們就可以加快石墨坩堝的升溫速度了，讓石墨坩堝能夠快速的達(dá)到加工溫度。

    石墨坩堝需注意事項(xiàng)
    1.石墨使用期間不要將火焰直接對準(zhǔn)坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時(shí)坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
    2.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
    3.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成。
    4.石墨注意不要給予機(jī)械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
    5.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。二、石墨碳化硅坩堝的表面有保護(hù)層，在搬運(yùn)的時(shí)候要避免碰撞，以免破壞表面的保護(hù)層。
    6.筑熔干燥后，不要使其接觸水。
    7.石墨投入原料時(shí)不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

    石墨坩堝簡單通俗的來說就是一種加熱的容器，在我們?nèi)粘５纳町?dāng)中，可能會遇到一些物品在加熱的時(shí)候發(fā)生融化，這樣就對我們的生活帶來很大的困擾，比如我們在煉鐵的時(shí)候就不能用鋁容器，因?yàn)殍F的熔點(diǎn)比鋁高，我們想要融化的東西沒有融化，而容器倒融化了。所以在這個(gè)時(shí)候石墨坩堝出現(xiàn)了，人們可以通過這種石墨坩堝對一些金屬進(jìn)行冶煉，在保證順利生產(chǎn)的時(shí)候也能避免發(fā)生被燙的事故，這對于我們的生活是非常有幫助的。石墨坩堝現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗哂懈邷夭蝗诨涂垢g性的特征，所以才會被廣泛的應(yīng)用，在對有色金屬加熱、成型中必不可少。如何對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制 在石墨坩堝升溫的時(shí)候，我們也需要對石墨坩堝的升溫速度進(jìn)行嚴(yán)格控制。

　　石墨坩堝出現(xiàn)裂紋的原因

　　千龍?zhí)妓刿釄迨腔瘜W(xué)儀器的重要組成部分，天然石墨坩堝則是由天然石墨加工而成，是熔化和精煉金屬液體、加熱和固液反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。那在坩堝一般的位置出現(xiàn)裂紋的原因有哪些呢？

　　首先可能性是把坩堝放在爐渣上或不合適的坩堝底座上。其次可能是因?yàn)樵谌≯釄鍟r(shí)，坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現(xiàn)裂紋。然后，消防噴嘴的控制不正確，導(dǎo)致坩堝局部過熱，其中一些不能有效加熱，熱應(yīng)力導(dǎo)致坩堝開裂。

　　分析過原因，我們要做到在放置等操作上，對癥下藥，小心謹(jǐn)慎，保障加工的細(xì)節(jié)。