（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題?！　?

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行　　

電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節(jié)省了大量有機i溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率i高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

（4）生產效率i高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

電泳涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質相同，可是基于電泳涂料是專用的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學反應，在選用電泳涂裝前處理工藝時應注意以下特征：

　?、俦煌课飸逑吹酶蓛?、更徹底（更應注意縫隙和空腔內表面的清洗），防止被涂物將雜質離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝質量。被涂物上不允許有油污、水溶性鹽和不良導體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導應小于30jum/cm。

電泳涂裝加工設備的簡介

涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術的發(fā)展，我國涂裝技術與設備的發(fā)展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。

涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之時。