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揚(yáng)州鉛板生產(chǎn)產(chǎn)品介紹「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-16 01:53  
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視頻作者:山東興茂源防輻射材料有限公司











鉛板生產(chǎn)的規(guī)格和特性

鉛板生產(chǎn)規(guī)格:

目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-500mm,常用規(guī)格為1000*2000mm,國內(nèi)好的機(jī)器可制作寬2000mm,30000mm,多采用1#電解鉛制作,市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些,價(jià)格相差些許。

鉛板生產(chǎn)特性:

鉛板生產(chǎn)具有很強(qiáng)的防腐蝕,耐酸堿,耐酸環(huán)境施工、防輻射,X光,CT室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面,而且是一種比較廉價(jià)的防輻射材料。









鉛板生產(chǎn)的切斷工藝

由于鉛的密度很大,強(qiáng)度、硬度很低,非常柔軟,所以制造廠生產(chǎn)出的鉛板生產(chǎn)都以卷料的形式儲(chǔ)運(yùn)。下料前先對(duì)成卷的鉛板生產(chǎn)進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點(diǎn)較低,所以鉛板生產(chǎn)不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀。

一。筒體坡口的形式及制備

筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小,以免焊接時(shí)燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。

1.筒體的曲型

由于筒體直徑較大(0840>6 mm),自重55kg而鉛板生產(chǎn)的強(qiáng)度低、剛性差,所以鉛板生產(chǎn)筒體不能像其它金屬材料一樣采用臥式輥床滾制,滾制后其強(qiáng)度不足以支撐其自重。為此,我們制作了一個(gè)鋼筒靠模,用以曲型。

2.鋼筒靠模

采用厚度為6 mm的Q235鋼板,卷制一個(gè)外徑為0820 m m、長度為192 m m的鋼筒靠模。鋼筒靠模的外徑較產(chǎn)品件的筒體內(nèi)徑(0824 m m)小4mm,以便使用后取出;鋼筒靠模長度192 m m的確定取決于工件中加強(qiáng)筋的位置.用以起定位作 用。

3.筒體的手工曲制

將鋼筒靠模豎直立放于平臺(tái),鉛板生產(chǎn)料圍靠在鋼筒靠模外側(cè),用手錘使用適度的力量(以板面;不產(chǎn)生深度凹坑為限)敲擊鉛板生產(chǎn),使其逐漸圍靠到鋼筒靠模上,終曲制成圖紙要求的筒體尺寸。









鉛板生產(chǎn)的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗(yàn)收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況,根據(jù)實(shí)際情況提出返修工藝方案,充分準(zhǔn)備返修時(shí)所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT),滲透探傷((PT),在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小,裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測,確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進(jìn)行碳弧氣刨,清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后,用砂輪機(jī)打磨,將碳弧氣刨的部位打磨干凈,露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后,用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C,保溫2h,用觸點(diǎn)式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范,鉛板生產(chǎn)焊后熱處理焊接后對(duì)砧座進(jìn)行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C,升溫及降溫速度控制在每小時(shí)小于600C,保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進(jìn)行超聲波探傷,以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機(jī)將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形,并符合技術(shù)要求。









鉛板生產(chǎn)成品率低的原因

鉛板生產(chǎn)廠家普遍存在的是設(shè)備問題,目前,使用的設(shè)備,生產(chǎn)成品率低,僅為投料量的50%左右,產(chǎn)品寬度只能達(dá)到200毫米左右。厚度0.03- 0.05毫米的帶卷重量只能達(dá)到20公斤左右,每卷帶箱的整帶率為零,如何提高鉛板生產(chǎn)質(zhì)量、成品率、板帶寬度及長度,是鉛板生產(chǎn)生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。而首要的問題是提高設(shè)備的先進(jìn)、尺套性和工藝技術(shù)的穩(wěn)定性。

鉛板生產(chǎn)雖然工藝曾不斷改進(jìn),但至今仍存在幾個(gè)難以解決的問題:

一是成品率低、成本高;

二是尺寸精度難以控制;

三是、砂眼較多;

四是表面質(zhì)量較差;

五是箔材寬度有限,僅有200毫米左右。









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