達到機床工作臺在X、Y、Z三個坐標方向上的工作運動目的，實現(xiàn)正反換向和無級調速，完全替代傳統(tǒng)的齒輪箱變速機構

主軸內部刀具自動夾緊機構是數控機床特別是加工中心的特有機構。圖

8-6

為

ZHS-K63

加工中心主軸結構部件圖，

其刀具可以在主軸上自動裝卸并進行自動夾緊，

其工作原理如下：

當刀具

2

裝到主軸孔后，其刀柄后部的拉釘

3

便被送到主軸拉桿

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的前端，在碟形彈簧

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的作用下，

通過彈性卡爪

5

將刀具拉緊。

當需要換刀時，

電氣控制指令給液壓系統(tǒng)發(fā)出信號，

速度調整率佳，當進行切削工作時，押送速度變化小，則切削表面精度佳且平滑，低速押送時，機臺不會抖動。4、在同一電機上，應選擇使用同一型號、同一制造廠的電刷。檢查軸承是否游隙過大，導致轉子轉動時滑環(huán)上電刷跳動量大，檢查滑環(huán)表面徑向跳動量是否過大。由于不同制造廠生產的電刷性能差別很大，甚至同一制造廠在不同時間生產的電刷性能也有所差別。因而，針對同一電機來說，應盡量選擇同一型號同一制造廠，hao是同一時間生產的電刷，以防止由于電刷性能上的差異造成并聯(lián)電刷電流分布的不平衡，影響電機的正常運行

傳動塑膠齒輪與電機心軸齒比為無窮小數，兩齒輪運轉后不會重回原點，塑膠齒輪壽命較長，越用齒輪聲音越小5、對于個別換向特別困難的大中型電機，可選擇采用分辮電刷。目的是以增加電刷內短路電流的方式來改善換向性能。對于單向旋轉換向困難的電機，可選擇采用組合電刷。達到機床工作臺在X、Y、Z三個坐標方向上的工作運動目的，實現(xiàn)正反換向和無級調速，完全替代傳統(tǒng)的齒輪箱變速機構主軸內部刀具自動夾緊機構是數控機床特別是加工中心的特有機構。即滑入邊選擇使用潤滑性能好、成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊選擇使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。這樣既易形成氧化膜，又對換向性能起到極大的改善作用。在滑出邊也可采用碳纖維復合電刷，突出利用其滅弧能力強的特點，從而使電機的運行取得jia效果