a.根據(jù)工藝要求和泵的汽蝕條件進行安裝高度校核及地基土建工程。

b.安裝前準備一系列厚度不一的平墊片和楔墊片，以備調(diào)整時使用。

c.根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，確定連接處墊片的材質(zhì)并加工墊片。

d.安裝前應確保所有與泵相連的管道應潔凈，不得有任何對泵有可能造成損傷的固體異物。

e.對吸人口、排出口或敞開的泵應用盲法蘭或其他東西進行封堵，以保證安裝過程中無雜物進入泵腔。

f.檢查泵隨機資料是否完備、齊全；泵外表有無明顯損傷。只有資料齊全，泵無明顯損傷方可繼續(xù)安裝。

g.安裝帶有聯(lián)軸器的離心泵時應手盤車，緩慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。

h.查地基的水平度是否合適及地基尺寸是否與泵安裝尺寸相對應。

i.找正泵與電機、泵組與地腳螺栓和進出口法蘭的位置關(guān)系，確保泵的法蘭扭矩符合標準規(guī)定。原理圖附圖1：結(jié)構(gòu)示意圖及效果圖圖片僅供參考，具體請以到貨實物為準。找正前應檢查進出口管路，保證進出口管路的重量不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。找正時還應注意消除泵轉(zhuǎn)子的竄動，以免端面間隙產(chǎn)生誤差。如果在泵工作后檢查，應在冷態(tài)下進行。需要提請注意的是，成套出廠的泵機組，出廠時只進行了粗找正（用直尺檢查），由于運輸時可能產(chǎn)生位移，用戶使用時必須再進行精1確找正。

j.1用墊片調(diào)整泵的位置，用地腳螺栓將泵與地基連接；去掉進出口法蘭封蓋用螺栓將泵與管路連接；若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

k.盤車，緩慢轉(zhuǎn)動清水離心泵聯(lián)軸器或帶輪，再次觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)足否正常水壓，水壓泵安裝方法介紹帶松緊是否合適等。

l.檢查各連接處的密封性。

試壓泵計算機控制系統(tǒng)成都乘風閥門技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-25℃~42℃；

3、試驗介質(zhì): 水或濃度較低的油類，如使用環(huán)境在零度以下請自行選用防凍介質(zhì)；

4、設(shè)計耐壓:250MPa；

5、測試溫度：根據(jù)實際使用環(huán)境及介質(zhì)溫度；

6、壓力測量精度：精準度為滿量程FS0.25%；

7、本系統(tǒng)采用250MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶實際技術(shù)要求非標制作：其中參考試壓泵執(zhí)行標準：

JB/T9089-2014試壓泵

JB/T6909-2014超高壓泵

JB/T12013-2014自控試壓機

JB/T53194電動試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機動往復泵；

GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。

以下為客戶技術(shù)要求：

1、1高檢測壓力：1高壓力為250 Mpa。

2、檢測對象閥門、節(jié)流管、套管和各類壓力容器等。

3、實時記錄檢測數(shù)據(jù)，能夠提供數(shù)據(jù)曲線圖。

M系列氣液增壓泵采用內(nèi)置式單氣控兩位四通閥實現(xiàn)泵的自動往復運動，該系列產(chǎn)品為我公司消化吸收國外同類型產(chǎn)品后按照我國標準設(shè)計制造的產(chǎn)品。氣驅(qū)部分全部采用鋁合金并氧化處理，泵頭根據(jù)介質(zhì)不同可選用碳鋼或不銹鋼。

該系列產(chǎn)品的驅(qū)動活塞直徑為80mm，使用氣壓≤8bar。該系列泵具有以下特點：

◆重量輕，攜帶方便 ◆流量大、壓力范圍廣 ◆易于控制，手動控制到自動控制均可實現(xiàn)

◆適用于絕大部分液體 ◆無需用電，可用于危險場合 ◆易于維護