鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

德州三塑玄武巖鑄石特點：單一原料、低溫熔化、快速結晶退火。

　　快速結晶退火：巖漿在不同模具內經二至四分鐘即可完成結晶成型，各種型號鑄石板，隨即可以脫模進行退火。較配料生產縮短結晶時間約三分鐘。三塑玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3，它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核，鑄石板，在成型過程中這些結晶核起到促進結晶的作用。使用隧道窯退火以后，鑄石產品的退火時間由原來的100小時縮短到目前的40小時，化工用鑄石板，大縮短了產品的生產周期，從而更好滿足了客戶定貨時間周期的要求。

微晶鑄石板阻燃性：壓延微晶鑄石板經過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點極高，正常環(huán)境下不燃燒，鑄石板材，不導熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災的發(fā)生。　　防止物料阻滯：由于壓延微晶鑄石板特殊的晶體構成，其內部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，鑄石板生產廠家，都是由鍵力較強的共價鍵相互結合，具有非常強的親水性，當與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強的疏水性，則微晶鑄石板這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內或輸送過程中不發(fā)生阻滯，生產效率提高了20%-30%，超長的使用壽命并且無需維護與保養(yǎng)，降低了業(yè)主的生產成本，提高了生產效率。