機械加工—加工部分工分工序

對于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。

以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對粗加工后可能發(fā)生的變形進行校形。一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開?；瑒优浜系钠芥I(或花鍵)裝配后，相配件須移動自如，不得有松緊不勻現(xiàn)象。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，順序安排一般應(yīng)按以下原則進行。

上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插于通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；

先內(nèi)腔后外形加工；

以相同定位，夾緊方式或用同一把刀具加工的工序，可以連續(xù)加工，以減少重負定位次數(shù)的換刀次數(shù)。

同時還應(yīng)遵循精密零部件切削加工順序的安排原則：先精后精、先主后次、先面后孔。

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機械加工——提高企業(yè)內(nèi)部管理水平

對于制造型企業(yè)來說，很多規(guī)模較小，這種企業(yè)對于內(nèi)部管理忽視嚴重，導致內(nèi)部資源浪費嚴重。對于小型制造企業(yè)來說，實現(xiàn)人員定崗，精簡、優(yōu)化企業(yè)結(jié)構(gòu)。在人員的編制安排上，根據(jù)企業(yè)部門職責范圍確定。分工專業(yè)化，管理科學化。刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學關(guān)系較為復雜，在實際操作的過程中很難對其進行精準的把握。對于企業(yè)規(guī)模，不要盲目擴張，應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展的需求量而制定。之前，我國的勞動力和原材料成本不高，企業(yè)快速擴張，以大量生產(chǎn)為主要盈利點。而如今成本的上漲，讓這項優(yōu)勢變得微弱，盲目擴張不僅不能加大收益，相反還會浪費成本，直接影響到企業(yè)的生存，對于企業(yè)長遠發(fā)展有很大危害。

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機械加工—發(fā)展自動化管理

人力成本的上漲，對于每個制造型企業(yè)的負責人來說十分頭疼。首先，企業(yè)面臨招工難的情況，這種情況在珠三角地區(qū)為明顯。一個企業(yè)有大批的機械制造訂單，但是卻無人能做。這直接導致了兩種情況：增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，招不到人對于企業(yè)的發(fā)展造成嚴重的制約。如何實現(xiàn)精密機械加工1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設(shè)備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設(shè)備的固有加工精度都不一樣，所以要實現(xiàn)精密加工，就要看你的零件精度有多高相應(yīng)的選擇相應(yīng)的工藝路線和設(shè)備。不過，面對這種低端勞動力需求緊張的情況，可考慮通過自動化設(shè)備來緩解。簡單、重復的工作交給自動化設(shè)備進行，即節(jié)約了人力，又能提升生產(chǎn)效率。有效緩解了勞動力成本高等問題帶來生存壓力。

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機械加工常用的毛坯種類及適用范圍

以下是北京中航永興為您一起分享的內(nèi)容，北京中航永興專業(yè)生產(chǎn)機械加工，歡迎新老客戶蒞臨。

機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有：

（一）鑄件

對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如持久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。

（二）鍛件

鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。

（三）型材

材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。

（四）焊接件

焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。

（五）其它毛坯

其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。