液壓組角機系列機型采用德國成熟的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，運用我司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗與積累設(shè)計研發(fā)而成，適用于各種層次客戶的需求。通過油缸定位與油缸驅(qū)動機械控制同步的二組角刀鉚接完成；組角同步、牢固、準確、平整。這是當前世界上廣泛運用的，的加工方法，了由于二組角刀不同步造成的定位中心移位、拼接不緊、拼縫過大、上下面不平等問題。特別是數(shù)顯組角機，只需測量角碼的組角位置尺寸，采用調(diào)試程序，快捷、方便、直觀的調(diào)節(jié)好組角定位的尺寸位置，調(diào)試一步到位，就可轉(zhuǎn)到工作程序進行批量生產(chǎn)作業(yè)，這一先進工藝的開發(fā)一舉解決了在組角前需頻繁調(diào)整定位，浪費大量人力，型材試刀的行業(yè)技術(shù)難題。新型數(shù)顯組角機M131F機型是在傳統(tǒng)組角機基礎(chǔ)上的擴容，更具有加工尺寸范圍大，配置有專業(yè)的可調(diào)八點組角刀和錯位組角刀，適用于各種用戶，任意八點組角和錯位組角門窗型材的組角要求，是我司主薦機型之一，也是當前鋁合金門窗組角市場上表現(xiàn)穩(wěn)定，適用廣泛，深受廣大用戶好評的組角機。

說到窗門的制做，大伙兒先想起的就是以選料，到模具生產(chǎn)，到架構(gòu)的制做及色調(diào)的噴漆，后是拼裝窗門。那樣的一個制做步驟是任何人全是那樣覺得的，實際上這一步驟也是對的，可是在窗門制造行業(yè)中一直有一句話，三分鋁型材七分質(zhì)量，這話是沒有錯的，使我們了解一下窗門到底是怎樣制作出去的呢？

①選料

并不是立即將鋁型材取得機器設(shè)備上激光切割，實際上便是在二根鋁型材的正中間穿上滌綸的門窗密封膠條，僅有那樣才可以產(chǎn)生滌綸的隔熱保溫斷橋鋁合金型材，那樣的目地實際上是以便能使二根鋁型材斷掉，不直接接觸，那樣才可以合理的阻攔發(fā)熱量的傳輸，窗子才會具備隔熱保溫和隔熱保溫的作用，所以說實際上是十分關(guān)鍵的。

②穿條

穿條實際上是一個不簡單的技術(shù)活，由于機械設(shè)備不具備柔軟性，因此一般都還是職工老師傅穿條，對職工老師傅也是一個十分大的磨練，職工老師傅在穿條的情況下一定要讓門窗密封膠條和鋁型材中間緊密相連、緊閉，不可以有一切的間隙，假如穿條的情況下不可以嚴苛依照步驟去制做，那麼結(jié)果便是斷橋鋁門窗是不容易產(chǎn)生一個隔熱保溫和隔音降噪實際效果的，所以說這規(guī)定是很高的。

主要用途與適用范圍

該組角機是鋁門窗生產(chǎn)專用設(shè)備，適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90度角聯(lián)接。

2.主要技術(shù)參數(shù)

電源                 三相四線制 380V  50Hz

電機功率             2.2KW  

電機轉(zhuǎn)速             1400r/min

額定油泵壓力          15Mpa

油泵工作壓力          10-15Mpa

氣源工作壓力          0.6-0.8Mpa

耗氣量                10L/min

油箱容量              40L

總組角壓力            68KN

組角缸運動行程        35mm (組角行程18mm)

主定位塊調(diào)整范圍      80mm

加工型材高度（）  150mm

3.主要組成、工作原理及結(jié)構(gòu)特點

3.1主要組成

本機由機體、工作臺、定位油缸、定位滑塊、輔助、沖鉚器、組角油缸、滑板、電控盤、腳踏開關(guān)等主要部分組成，氣動系統(tǒng)由電磁閥、壓力表、油水分離器等組成，液壓系統(tǒng)由液壓泵、液壓電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成，詳見氣液原理圖。