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鍍鋅板鋅層脫落的主要原因主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。白銹產(chǎn)生的原因主要有：（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻。

鍍鋅板沖壓開(kāi)裂的原因

材料厚度與模具間隙配合：材料在沖壓加工過(guò)程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開(kāi)裂的一個(gè)重要因素。

夾雜等缺陷控制：夾雜、異物壓入等缺陷對(duì)于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長(zhǎng)率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開(kāi)裂。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅可以有效地防止腐蝕，成本相對(duì)便宜，因此全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于鍍鋅工藝的制作。按照加工方法，鍍鋅板的分類：鍍鋅板、冷軋板

1.熱浸鍍鋅鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅板。

2.電鍍鋅板。電鍍鋅板是采用電鍍法制造的，加工性能好，但防腐蝕性不是特別好。

3.單面鍍和雙面差鍍鋅板。單面鍍鋅板，就是只在一面鍍鋅的鍍鋅板。單面鍍鋅板在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，比雙面鍍鋅板。