電鍍的工藝及實(shí)用材料有哪些？

電鍍工藝：

電鍍是利用電解的原理為物件表面鋪上一層金屬的工藝。起到提高物體的金屬?gòu)?qiáng)度，和防止金屬氧化（如銹蝕、提高耐磨、增加導(dǎo)電性、抗腐蝕等），以及提高物件表面的美觀度（如反光性、顏色多樣化）。日常生活中，不少鍍鈦魚(yú)鉤、鑰匙、錢幣的外層亦為電鍍

工藝成本模具費(fèi)用（無(wú)）單件費(fèi)用（高）典型應(yīng)用交通工具、消費(fèi)電子產(chǎn)品、家具、珠寶和銀器等的表面處理產(chǎn)量范圍單件到大批量皆可質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)光澤度極高，氧化腐蝕生產(chǎn)效率速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。

適用材料

1、多數(shù)金屬都可進(jìn)行電鍍，但是不同的金屬具有不同電鍍效率。其中蕞常見(jiàn)的有：鉻、鎘、錫、鎳、鋅、銅、銀、金和銠。

2、蕞常用于電鍍的塑料為ABS，因?yàn)锳BS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。

3、鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因?yàn)殒噷?duì)皮膚有刺激性且有毒性。

4、電鍍可提高金屬?gòu)?qiáng)度，如沒(méi)經(jīng)過(guò)電鍍的魚(yú)鉤拉力僅有6kg左右，而鍍鈦的魚(yú)鉤拉力可達(dá)60kg以上，是普通魚(yú)鉤的十倍。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)信息

電鍍的工藝條件和流程

1 概述

任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內(nèi)容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應(yīng)配方獲得良好效果應(yīng)具備的條件要求。若達(dá)不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內(nèi)，不但達(dá)不到應(yīng)有的效果，而且可能出現(xiàn)本不該有的故障。

2 液溫液溫

指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對(duì)流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說(shuō)明其影響的復(fù)雜性。

3 pH

當(dāng)鍍液pH 低于1 時(shí)，為強(qiáng)酸性，高于12 時(shí)為強(qiáng)堿性，而pH 在1～12 之間時(shí)一般都應(yīng)標(biāo)明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。

4 陰極電流密度(Jk)

這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時(shí)對(duì)具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個(gè)共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時(shí)宜采用盡可能大的陰極電流密度。

5 陰陽(yáng)極面積比（Ak:Aa）

當(dāng)陰極所用電流密度確定后，對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí)，依據(jù)工件受鍍總面積來(lái)確定電流強(qiáng)度I（非定型定量入槽時(shí)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定）。

6 陽(yáng)極材料對(duì)于陽(yáng)極，不僅有面積要求，而且有時(shí)還有特殊要求。

7 攪拌對(duì)鍍液實(shí)施攪拌，可提高對(duì)流傳質(zhì)速度，及時(shí)補(bǔ)充陰極界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體麻點(diǎn)。

8 過(guò)濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應(yīng)是現(xiàn)代電鍍的一種共識(shí)。故對(duì)任何鍍液采用連續(xù)過(guò)濾都是有益無(wú)害的。鑒于部分人對(duì)此認(rèn)識(shí)不足，有些工藝條件中也列出了過(guò)濾要求而加以強(qiáng)調(diào)。

電鍍的工藝流程及相關(guān)信息

電鍍

就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。

影響因素：1、主鹽體系 2、添加劑   3、電鍍?cè)O(shè)備   4、攪拌裝置

電鍍方式：:1、掛鍍   2、滾鍍   3、連續(xù)鍍   4、刷鍍

工藝流程

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→光亮鍍銀

→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

五金表面處理電泳和電鍍對(duì)比方面

德鴻表面處理公司為大家介紹五金表面處理電泳和電鍍對(duì)比

外觀方面：這個(gè)就不好定論了。但若從顏色的方面來(lái)講，電泳產(chǎn)品則遠(yuǎn)遠(yuǎn)比電鍍豐富。理論上講，電泳可以做任何顏色。所以，現(xiàn)今的很多飾品，往往都是先電鍍后電泳，賦予了產(chǎn)品更加豐富的色澤，也他提高了檔次。但金屬質(zhì)感，光澤方面來(lái)講，電泳則無(wú)論如何也難以達(dá)到電鍍層那樣的金屬質(zhì)感外觀。

涂覆完整性方面：電泳由于具有良好的泳透麗，特別是環(huán)氧電泳，對(duì)工件的凹部，縫隙，內(nèi)腔等部位也能得到很好的涂覆；而電鍍則直接受高低電位影響，形狀復(fù)雜和有深孔結(jié)構(gòu)等的工件，鍍層的完整，均勻性方面就難以和電泳相比了。

成本方面：電泳一般低于電鍍，特別是高耐蝕產(chǎn)品差距更大。

環(huán)保方面：這是當(dāng)今表面處理界不可忽略的問(wèn)題。電泳漆是以水為容劑，不含重金屬，有機(jī)容劑含量低（一般2%左右），經(jīng)有效回收涂料利用率可達(dá)95%以上，排放少，對(duì)環(huán)境污染很輕。而電鍍液常含鉻，鎘，鎳，銀等各種重金屬離子，易產(chǎn)生污染，一旦不慎外泄，對(duì)環(huán)境會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響