以銀杏為原料,采用熱風干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標的影響.結果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

我國銀杏資源豐富,占世界總量的70%以上,但銀杏受季節(jié)影響較強且水分含量高(≥55%),同時含有致敏性成分,嚴重限制了其加工利用。本課題旨在保證食品安全的前提下,以銀杏為原料,制備安全營養(yǎng)的銀杏全粉產(chǎn)品,同時考察其安全性和功能性,以期為銀杏的深加工及綜合利用提供理論依據(jù)。主要研究內(nèi)容如下:首先,以新鮮銀杏果為原料,研究了銀杏全粉的制備工藝,并對關鍵工藝步驟(原料的選擇、預煮、預處理及干燥方式)進行了深入分析。

　　本發(fā)明的銀杏粉在制作過程中添加了發(fā)芽糙米粉，利用發(fā)芽糙米粉中多種酶的酶解作用，不僅將銀杏果中的有毒物質進行了降解，消除了苦味，還將銀杏果中的碳水化合物、蛋白質等大分子物質降解成易被吸收的小分子物質，同時又產(chǎn)生了包括γ-氨基丁酸、小肽、苷元黃酮等在內(nèi)的多種功效成分，進一步增加了本發(fā)明銀杏粉的保健功效。

　　具體實施方案

　　將銀杏果去殼、去內(nèi)種皮，得銀杏仁，將銀杏仁在121℃條件下濕熱滅菌30分鐘得熟銀杏仁，稱取一定質量的熟銀杏仁，加入5倍質量的清水，磨漿得銀杏果漿。

　　將發(fā)芽糙米粉碎后過20目篩子得發(fā)芽糙米粉。

　　將發(fā)芽糙米粉和銀杏果漿按照質量比1：40的比例混合均勻，在44℃條件下酶解2.5小時，再升溫至 62℃酶解5小時，然后升溫至

70℃酶解1小時，將酶解液在121℃條件下滅菌30分鐘后過濾得濾液，濾液再經(jīng)濃縮、噴霧干燥即得成品。

　　一種生產(chǎn)白果全粉的成套設備，包括質檢傳送機，所述質檢傳送機包括傳送臺和安裝在傳送臺上的傳送裝置，所述傳送臺的前端安裝有預處理臺，所述預處理臺上安裝有防護下料板且底部開設有漏斗槽，所述防護下料板的內(nèi)部呈傾斜狀設置有抖料網(wǎng)，所述抖料網(wǎng)的一端通過合頁活動設置在傳送臺的側壁上且另一端的正下方設置有振動馬達，所述振動馬達的振動端與抖料網(wǎng)相連接，所述漏斗槽位于抖料網(wǎng)的正下方且下端連通有呈傾斜狀設置有導渣管，所述導渣管的末端連通有儲渣盒;