市場反應(yīng)顯示，化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面，加強(qiáng)自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)、外觀設(shè)計等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新。應(yīng)該說，這是我國干燥設(shè)備做大做強(qiáng)的必由之路。采用這種噴霧干燥設(shè)備干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。

　隨著市場需求的變化，國內(nèi)大型干燥設(shè)備行業(yè)競爭格局被打破，生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家，且產(chǎn)品技術(shù)水平發(fā)展很快，與國外的產(chǎn)品相比，差距越來越小，我國重型干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，受到世界同業(yè)的高度重視。我國烘干設(shè)備現(xiàn)已基本實(shí)現(xiàn)柔性、復(fù)合加工，今后主要以發(fā)展大型組合式復(fù)合加工烘干設(shè)備為發(fā)展方向，即由兩臺主機(jī)組合成復(fù)合加工烘干設(shè)備，因?yàn)樾枰娓稍O(shè)備完成的加工零件多為單件小批量，其工藝復(fù)雜，輔助時間和加工周期長，由一臺烘干設(shè)備完成所有加工工序受到限制，而由兩臺組合加工中心就完全可以實(shí)現(xiàn)。而現(xiàn)在，干燥設(shè)備的一個重要任務(wù)就是提升自給率，加大國產(chǎn)設(shè)備在整個行業(yè)中的占有率。

在這種類型的干燥機(jī)中使用的金屬滾筒可旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)罩或殼體內(nèi)，其中從滾筒外部到達(dá)的熱空氣通過與穿過滾筒上方的待干燥布料相交叉而進(jìn)入滾筒中的孔內(nèi)。并且熱空氣通過一個或多個風(fēng)扇連續(xù)吸入滾筒的內(nèi)部。

干燥機(jī)中使用的金屬滾筒必須具有：與待干燥布料相當(dāng)?shù)拇蟮拈_放表面，以實(shí)現(xiàn)大量的空氣通過；和良好的結(jié)構(gòu)剛性，以便能夠構(gòu)造大寬度和大直徑的滾筒。

它們通常由金屬結(jié)構(gòu)形成，可能覆蓋有至少一層金屬織物，金屬織物具有與要待干燥織物接觸的小(或精細(xì))開口。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集?！　L筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉(zhuǎn)動方向，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)的液體或較粘稠物料的干燥。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。