膠塞清洗機(jī)廠家

我公司濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備有限公司根據(jù)多年的制造經(jīng)驗(yàn)以及客戶的反饋，應(yīng)需對濾芯清洗機(jī)進(jìn)行了升級。（2）轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)噴淋和間隙式氣流與水流交換沖擊方式混合清洗，且機(jī)械緩慢翻動(dòng)。傳統(tǒng)的濾芯清洗機(jī)，需要人工掌握和操作浸泡、清洗、進(jìn)水、進(jìn)氣時(shí)間，升級后的濾芯清洗機(jī)具備手動(dòng)、自動(dòng)兩種模式，選擇自動(dòng)模式時(shí)，提前設(shè)置好各個(gè)程序的時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)對濾芯的全自動(dòng)清洗。

產(chǎn)品升級后的優(yōu)勢

1、超聲波電源部分為自主設(shè)計(jì)制作

2、國內(nèi)首創(chuàng)，具備手動(dòng)、自動(dòng)兩種模式；自動(dòng)模式時(shí)，可預(yù)先設(shè)定清洗、進(jìn)氣、進(jìn)水、循環(huán)時(shí)間，進(jìn)水進(jìn)氣均由電磁閥控制。

3、發(fā)生器部分（壓電陶瓷）采用臺(tái)灣漢寧公司產(chǎn)品，衰減小，頻率穩(wěn)定，壽命長。發(fā)生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設(shè)備使用周期內(nèi)不脫落。

4、設(shè)備框架、清洗槽、護(hù)板、均采用國產(chǎn)304不銹鋼制作，清洗槽鋼板厚度為2.5mm。

，關(guān)鍵部位采用進(jìn)口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩(wěn)定性好，壽命長。

　膠塞清洗機(jī)是用于制藥行業(yè)粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機(jī)、電、儀一體化專用設(shè)備。膠塞清洗機(jī)處理一般分為進(jìn)料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機(jī)內(nèi)全自動(dòng)運(yùn)行，對原有的部分工藝及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。

　　膠塞清洗機(jī)硅化的改進(jìn)：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內(nèi)大多膠塞清洗機(jī)采用人工方式加硅油，其加入點(diǎn)是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時(shí)間的滾動(dòng)、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應(yīng)設(shè)計(jì)，利用潔凈壓縮空氣或氮?dú)鈱⒐栌挽F化。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當(dāng)潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時(shí)，硅油噴嘴噴口處即形成負(fù)壓，管內(nèi)硅油向負(fù)壓處流動(dòng)，在壓縮空氣或氮?dú)獾膸?dòng)下噴向膠塞。其特點(diǎn)是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮?dú)獬室唤嵌戎苯訃娤蚰z塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到硅化的目的，節(jié)省時(shí)間在50%以上；（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動(dòng)操作；（3）當(dāng)氣壓恒定時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)噴出的硅油量是定值，即可根據(jù)所需硅油量設(shè)定閥門的啟閉時(shí)間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據(jù)滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規(guī)格膠塞的硅化。

超聲波清洗機(jī)使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機(jī)

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強(qiáng)度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計(jì)算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計(jì)算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時(shí)間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強(qiáng)度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會(huì)造成工件的蝕點(diǎn)和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。實(shí)踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強(qiáng)，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時(shí)加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運(yùn)行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機(jī)配有自動(dòng)控溫系統(tǒng)。2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時(shí)必須淹沒所洗工件。清洗機(jī)都配有液面自動(dòng)控制和清洗液自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)。