安裝皮帶輸送機(jī)的要求：

為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時，必須滿足下列要求：

a.所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

b.所有的滾筒排成行，互相平行。

c.支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，保持橫向水平。驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，對輸送機(jī)的中心線和水平作更后找正。

d.然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。帶式輸送機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。

e.掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。

帶式輸送機(jī)傳動裝置的安裝調(diào)試要求

1、皮帶輸送機(jī)的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上；

2、機(jī)架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機(jī)架縱向的中心線應(yīng)垂直；

3、螺旋張緊行程為機(jī)長的1%～1.5%；

4、拉繩開關(guān)安裝于皮帶輸送機(jī)一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度；

5、跑偏開關(guān)安裝于皮帶輸送機(jī)頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm；

6、各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸；

傳動裝置的軸承和軸分別具有不同的固有頻率，短時間運(yùn)行(即在傳統(tǒng)的起動過程中)不會帶來危害，但是若長時間運(yùn)行(當(dāng)它們達(dá)到臨界彎曲頻率時)則會對傳動裝置造成極大危害并導(dǎo)致設(shè)備損壞。此項研究是以頻率分析作為理論依據(jù)的。研究還發(fā)現(xiàn)：為避免對傳動裝置造成損害，不能再特定速度范圍內(nèi)運(yùn)行皮帶輸送機(jī)。托輥架有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使膠帶自動向心達(dá)到調(diào)整膠帶跑偏的目的。通過對一個1000kW級傳動裝置的頻率分析可以得出，在400r/min和500r/min之間有一個狹小的速度窗，在650r/min和900r/min以及1200r/min的額定速度之間也有一個速度窗。若輸送機(jī)長時間在這些轉(zhuǎn)速區(qū)間運(yùn)行，將有可能出現(xiàn)共振事故。

日常使用中，皮帶輸送機(jī)種類產(chǎn)品使用量非常大，就會發(fā)生故障的情況，那么下面講解一下皮帶輸送機(jī)的維修方式：

滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶松緊不一致，由緊的一邊向松的一邊移動，就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)立即調(diào)整緊邊的軸承座位置，使輸送帶的橫向拉力相等，不讓其跑偏，如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。對于同一皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)，只要將系統(tǒng)對中調(diào)整，承載托輥面和滾筒就很少會磨損。