翅片管換熱器的特點：

2.冷、熱流體兩側(cè)的傳熱面可自由布置。翅片管換熱器的換熱元件是翅片管，其蒸發(fā)段，冷凝段長度及翅化比按給

  定的傳熱量，流體溫度，流量以及各流體的性質(zhì)及清潔程度等各側(cè)獨立決定，兩側(cè)互不牽連。在結(jié)構(gòu)上確保翅片

  管換熱器能使用于溫度，流量及清潔度相差懸殊的兩種流體間的傳熱。

3.傳熱面局部破壞時，能確保兩流體彼此不摻混.翅片管換熱器在運行過程中，冷熱兩種介質(zhì)完全分開，在運行過

  程中單根翅片管因為磨損，腐蝕，超溫等原因發(fā)生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發(fā)生冷熱流體的摻雜，

  并且單根翅片管損壞后更換方便。因此，更適用于好燃，好爆，腐蝕等流體的換熱場合，且具有很高的可靠性。

翅片管換熱器上有哪些我們還不清楚？

3.翅片管換熱器，怎樣在翅片上來強化換熱效果？以及，其是利用什么原理，來進行的？翅片管換熱器，想要來強化換熱效果的話，那么在翅片上，則可以對翅片結(jié)構(gòu)進行改進，并將翅片間距縮小。在換熱的過程中，空氣在流經(jīng)翅片管換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。以及，還可以在翅片上開溝槽，來達到這一目的。至于，翅片管換熱器的原理，是為牛頓冷卻定律，并利用了換熱量＝傳熱系數(shù)x換熱面積x溫度差這一公式，來進行的。

山東德州北工機械制造有限公司擁有先進的設(shè)計能力和制造工藝。精良的加工設(shè)備、完善的檢測手段及健全的質(zhì)量保證管理體系。秉承“客戶就是上帝”的經(jīng)營理念。嚴格控制生產(chǎn)的全過程，使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于同行業(yè)的前列。

翅片換熱器的幾點故障和處理方式

應(yīng)該提前對翅片換熱器進行保護，不僅可以保證換熱器的使用，還能將砂眼和焊縫等問題都進行有效的解決，更是有效的避免化學(xué)的物質(zhì)對其造成的腐蝕，只要保證在日常的使用過程中，可以對其進行定期的保養(yǎng)和維護，那么其使用年限還是比較長久的。

      而且即便翅片換熱器出現(xiàn)了滲漏的現(xiàn)象，及時對其進行修復(fù)之后還是可以正常使用的，所以這種細化的管理還是非常有必要的，保證換熱器的性能得到有效的提升，并降低了采購方面的成本，對生產(chǎn)的時間和質(zhì)量進行了提升。

翅片管式換熱器在復(fù)合肥料生產(chǎn)中的應(yīng)用：

翅片管式換熱器的傳導(dǎo)介質(zhì)僅作為汽—氣、汽—液、液—液交換，但作為液—固交換尚未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。比如X1（開縫寬度為1mm）型翅片換熱器，其換熱特性與其他高度的相比并無明顯提高，但阻力特性增長卻比較明顯，因此，百葉窗條縫高度應(yīng)嚴格控制。我公司對翅片管式換熱器的板對結(jié)構(gòu)進行改進，將改進后的翅片管式換熱器應(yīng)用于硫包復(fù)合肥車間(顆粒狀)及高塔車間(粉狀)固體物料換熱過程，現(xiàn)介紹如下。

 1、改進后的翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)及工作原理

　　該設(shè)備利用熱氣、蒸汽或熱水(主要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況確定，漢楓采用冷凝熱水)通過板對與固體進行換熱，主體底部設(shè)有屋脊式分料板(角度根據(jù)物料的顆粒大小和黏度確定為110°～165°)，分料板中心距為400～500 mm，分料板板長300～400 mm。對于壓力損失，一般是看換熱器的進出口壓差，而在換熱性能上，則是看冷熱流體的進出口溫差，以及其流量這兩個。通過振動電機頻率調(diào)整控制物料在設(shè)備中的滯留時間，從而使物料按預(yù)定的溫度進行換熱。翅片管式換熱器的板對與箱體之間是可拆卸結(jié)構(gòu);下箱體與下料斗之間為軟連接。