永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶。

注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)

對(duì)于雙向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)來(lái)說(shuō)，一旦其出現(xiàn)跑偏的問(wèn)題，與單向皮帶輸送機(jī)相比其處理跑偏問(wèn)題的難度要更高些。

而在對(duì)其的調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后再調(diào)整另外的方向，具體的操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，然后在逐個(gè)的對(duì)其調(diào)整。

調(diào)整的關(guān)鍵步驟應(yīng)是對(duì)改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)整工作，接著是對(duì)物料的落料點(diǎn)以及托輥的調(diào)整工作。

另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應(yīng)始終保證皮帶斷面的長(zhǎng)度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側(cè)的受力情況應(yīng)是始終相同的。

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皮帶流水線驅(qū)動(dòng)滾筒處打滑磨斷膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)之為打滑。打滑不一定出現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)滾筒，但驅(qū)動(dòng)滾筒處尤為頻繁。打滑會(huì)使膠帶出現(xiàn)溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有：

① 承載點(diǎn)物料堆積，導(dǎo)料槽處大塊物料卡阻，引起膠帶過(guò)負(fù)荷；

② 張緊裝置失效；

③ 驅(qū)動(dòng)滾筒上粘有油，結(jié)冰，煤泥水或其它物料進(jìn)入滾筒和膠帶間，降低了輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒間的摩擦系數(shù)，造成打滑。

皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式，其根本原因是膠帶過(guò)度跑偏。膠帶跑偏與機(jī)架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開(kāi)裂，如果運(yùn)行過(guò)程中被卸料器、機(jī)架等掛住，會(huì)造成邊緣撕扯。因此，為了使皮帶能夠穩(wěn)定運(yùn)行，張緊裝置保證在分離點(diǎn)處提供足夠的張力，從而使得皮帶輸送機(jī)得到穩(wěn)定運(yùn)行所需的摩擦力。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來(lái)可分為兩種：一是設(shè)備安裝問(wèn)題或本身質(zhì)量差。常見(jiàn)的因素有：①機(jī)架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。二是由于運(yùn)行工況差。原因包括：①落料點(diǎn)偏斜；②卸料器壓力不均；③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現(xiàn)流動(dòng)狀況等因素造成膠帶跑偏。