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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

鋼板切割中，其切割東西是否重要？

鋼板切割中，其是會(huì)用到一些切割東西的，以便來(lái)順利進(jìn)行和完結(jié)鋼板切割這項(xiàng)作業(yè)，所以，根據(jù)這一點(diǎn)能夠得出的結(jié)論是，切割東西很重要，由于它關(guān)系到鋼板切割能否順利進(jìn)行和完結(jié)，并且，是不能小看，應(yīng)挑選適宜的切割東西，以確保切割質(zhì)量和切割作用。

鋼板中的中厚板，其在切割上是否有注意事項(xiàng)？

鋼板中的中厚板，其在切割上，其是有一些注意事項(xiàng)，并且，是需求對(duì)這些注意事項(xiàng)有清楚和了解，這樣能夠防止進(jìn)行鋼板切割時(shí)呈現(xiàn)各種問(wèn)題。此外，我們還需求知道的是，除了中厚板，鋼板中的薄板，其在切割時(shí)，其也是有一些注意事項(xiàng)的，也不能將它們給疏忽了。

鋼板火焰切割，要先將鋼板放在切割平臺(tái)上，并恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整方位，以確保45#鋼板的單邊兩端頭和導(dǎo)軌之間是有必定空隙的，一般這個(gè)間隔是保持在五毫米以內(nèi)。

割嘴的挑選也是有根據(jù)的，要根據(jù)鋼板的厚度來(lái)定，接著要對(duì)切割的直度和速度進(jìn)行調(diào)整。 

為了滿意不同用戶的切割要求，到達(dá)抱負(fù)的切割作用，在鋼板切割過(guò)程中要注意每個(gè)細(xì)節(jié)，因而，任何一個(gè)簡(jiǎn)單被疏忽的小細(xì)節(jié)，都有可能會(huì)影響鋼板的切割作用。

是針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過(guò)程。

指利用火焰（氧-）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過(guò)程。

普通帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒增效劑等）才能實(shí)現(xiàn)切割所要求達(dá)到的切割溫度。