點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)商

    東莞市維度自動(dòng)化為您介紹下自動(dòng)滴塑機(jī)應(yīng)用：自動(dòng)滴塑機(jī)就是一種替代人工滴塑的智能的自動(dòng)控制設(shè)備，它能對(duì)模具上各種復(fù)雜的圖案精密滴膠，任意選擇不同顏色的膠水，滴塑速度快慢可調(diào)，產(chǎn)品的底涂也可由設(shè)備自動(dòng)上料填充。

    總之，只要是對(duì)PVC膠水、水晶膠這些膠水的流體控制的加工場(chǎng)合，均可使用自動(dòng)滴塑機(jī)去上色加工。

    全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)裝置，適用于支持高科技產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線所需要的點(diǎn)膠需求。毫無疑問，點(diǎn)膠精度來自于高速性、穩(wěn)定性、操作性、及耐久性的高度統(tǒng)一。封膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品準(zhǔn)確位置,可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型。

     工作原理：壓縮空氣送入膠瓶（針頭），將膠 壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時(shí)，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí)，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。

    目前市場(chǎng)對(duì)于機(jī)械的技術(shù)要求和質(zhì)量都是非常嚴(yán)格的，所以現(xiàn)在新出現(xiàn)的設(shè)備與過去的相比都有著顯著的提高，每一個(gè)行業(yè)都是如此。

   應(yīng)用流體 : 環(huán)氧膠，電子硅膠，潤(rùn)滑劑，油漆油墨，水晶膠，UV膠，AB膠

   再之后就需要進(jìn)行對(duì)膠水的試點(diǎn)了，一般都是拿紙張來進(jìn)行試點(diǎn)的，在A膠與B膠試點(diǎn)的時(shí)候，如果膠水能夠正常流動(dòng)的話，并且是呈直線狀的情況下就可以進(jìn)行正常的滴塑作業(yè)了。

   隨著我們生活水平的提高，對(duì)于各個(gè)方面的要求水準(zhǔn)也是不斷提高，因此需要不斷的提升技術(shù)操作含量來為我們研發(fā)出更為智能的產(chǎn)品。專注領(lǐng)域：五金，紐扣，鑰匙扣，鞋材，手機(jī)，電腦，電子通信等產(chǎn)品點(diǎn)膠，COB,COG,LCD等半導(dǎo)體封裝行業(yè)封膠。

    傳統(tǒng)將上色工序都是經(jīng)過手工上色，存在著耗時(shí)、生產(chǎn)效率偏低、由于長(zhǎng)期過近距離接觸/靠近油漆對(duì)人的身 體產(chǎn)生一定不良影響等問題。

    經(jīng)過我們多年的研發(fā)、試驗(yàn)、改進(jìn)而制造出來的全自動(dòng)將上色機(jī)，幫助了廣大廠家大大提高生產(chǎn) 效率，節(jié)約了大量了勞動(dòng)力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    采用全區(qū)視覺對(duì)位系統(tǒng)及視覺定位系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打點(diǎn)、走直線、畫圓弧、不規(guī)則曲線功能、不漏滴、不錯(cuò)滴。

    主要把液體如:溶濟(jì)、粘接劑、油漆、化學(xué)材料、固體膠等包括硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、 AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤(rùn)滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木杠膠、厭氧膠、克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、等等注到電子產(chǎn)品數(shù)碼產(chǎn)品、IT行業(yè)、工藝商標(biāo)行業(yè)、喇叭行業(yè)、手機(jī)制造行業(yè)、LCD液晶顯產(chǎn)品.、電源行業(yè)、光電行業(yè)、LED照明行業(yè)。專注領(lǐng)域：五金，紐扣，鑰匙扣，徽章，飾品，吊掛飾，銘牌，貼紙，標(biāo)牌，吊粒，拉頭，拉片，滴膠卡，商標(biāo)，鞋材，手機(jī)，電腦，電子通信等產(chǎn)品點(diǎn)膠滴漆上色，COB,COG,LCD等半導(dǎo)體封裝行業(yè)封膠。產(chǎn)品上以高速度高產(chǎn)量的生產(chǎn)。

    為很多企業(yè)用戶解決了人工點(diǎn)膠作業(yè)效率低、產(chǎn)品合格率低、浪費(fèi)膠料及當(dāng)前人工勞動(dòng)力緊缺的問題，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、降低了生產(chǎn)成本。