懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞“羅克拉”公司發(fā)明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業(yè)中，不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。這些國家可以生產(chǎn)直徑φ255-φ3000mm、長度可達5米的各種規(guī)格的排水管和輸水管。

懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內(nèi)徑變小（滾圈逐步脫離軸的表面），這時管子連同模子的運轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實現(xiàn)的，加料結(jié)束，使模子與管子在高速下運轉(zhuǎn)，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達到設(shè)計要求，管子成型結(jié)束，此時管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。濰坊乾豐機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)各種水泥制管機,在實際使用中進行了屢次改善和完善,使之愈加經(jīng)濟實用,具有堅固耐用,故障率低,操作簡便,,出產(chǎn)率高,保護便利,制品本錢低一級長處。

該機采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑1600-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)4-6節(jié)。

水泥制管設(shè)備|水泥制管機|水泥涵管機|水泥制管機械

濰坊乾豐機電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)水泥制管設(shè)備,水泥制管機,水泥涵管機,水泥制管模具,水泥制管機械,產(chǎn)品暢銷全國遠(yuǎn)銷海外。深受廣大用戶的好評。

合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等水泥制管機選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。3、用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復(fù)原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產(chǎn)過程。我廠是一家集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，主要生產(chǎn)各種建材機械設(shè)備，開發(fā)研制了多種水泥制 管機械及電桿生產(chǎn)設(shè)備，懸輥式、立式擠壓、模振式水泥制管機等一系列水泥制管設(shè)備和離心式電桿生產(chǎn)設(shè)備，