檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，應修理;②檢查兩擺桿對應孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞，應修理;③檢查曲柄搖桿機構的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應當減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

磚廠早期生產(chǎn)，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產(chǎn)量低、產(chǎn)品種類少、質(zhì)量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產(chǎn)線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調(diào)設備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量需求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。

碼坯機的操作規(guī)程

一 開機前的準備工作

1.檢查水平、上下、旋轉(zhuǎn)三個原點的光電開關位置是否松動。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實際是否一致。

3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內(nèi)。

5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。

6.檢查控制柜內(nèi)是否有工具等雜物，確?？刂乒駜?nèi)干凈整潔。

7.檢查碼坯機運行范圍內(nèi)，有無影響設備運行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時更換。

11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。

12.空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，當確認一切都正常后方可開機。