肥料定量包裝秤問題及改進(jìn)：

1、肥料定量包裝秤夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有2m，50kg的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時(shí)落地鉀肥也加重了工人的勞動量（之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯），2009年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的身體健康，減少了肥料定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應(yīng)的減少了操作人員的勞動強(qiáng)度。它可以是簡單的，例如，從一個(gè)位置移向另一位置的一種單軸結(jié)構(gòu)的氣動壓力聯(lián)動裝置。

2、肥料定量包裝秤稱重料斗漏料。自動包裝秤實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)能力600包/h，在包裝秤超負(fù)荷運(yùn)行下，單組稱重料斗24h工作次數(shù)近萬次，稱斗密封磨損嚴(yán)重，在物料溫度高達(dá)50～60℃（物料在進(jìn)包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很容易老化脫落，嚴(yán)重影響計(jì)量準(zhǔn)確度。2008年采用不銹鋼材料改進(jìn)稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本消失。使自動定量包裝秤計(jì)量準(zhǔn)確因素首先，在自動定量包裝秤的使用時(shí)應(yīng)定期給自動定量包裝秤上的各嚙合處和軸承上注油，使其各運(yùn)動部件得到潤滑，zui好天天都進(jìn)行潤滑，這樣才能使各個(gè)部件順暢的工作，確保各個(gè)部件不發(fā)生問題。

自動顆粒包裝機(jī)的一些護(hù)理小常識

     首先，我們必須定期檢查一些機(jī)件，比如：半個(gè)月或者一個(gè)月檢查一次，檢查部位有：蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分，看看這些部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。

      其次，機(jī)器應(yīng)該選擇干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機(jī)體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

      第三，機(jī)器使用完畢后應(yīng)該取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。 　

      第四，如果滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪松緊適當(dāng)為宜，過緊或過松均能使本機(jī)發(fā)生損壞的可能。

粉狀包裝秤與顆粒包裝秤都是有哪些不同

　　粉狀包裝秤與顆粒包裝秤都屬于包裝秤，區(qū)別于物料不同，所以生產(chǎn)企業(yè)與定購客戶會有不同的叫法。包裝秤的組成部件都一樣，有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、夾帶機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)（選配）、電控部分等組成一體化自動包裝系統(tǒng)。

　　粉狀物料比重輕，流動性不好，給料方式采用螺旋給料，加快物料的流動速度；顆粒物料比重重，流動性好，采用自由落料方式。這是兩種包裝秤很大的區(qū)別所在，使用者根據(jù)生產(chǎn)的物料可以很明了的選擇適用哪種包裝秤。