手動熱熔對接焊機該系列焊機的性能及特點是：①適用于PE、PP等塑料管道的熱熔對接；②整機由液壓站、電器箱、機架、加熱裝置、銑削裝置組成；③分體式結(jié)構(gòu)，各部件輕便易于搬動，夾具與操作平臺分開，易于下溝操作；④對接壓力由液壓動力源提供，切削壓力由三相動力源提供，使整機操作可靠，運行平穩(wěn)；⑤夾具采用雙卡套疊加式結(jié)構(gòu)，管材對接精度高，易于調(diào)整錯邊量；3將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起以減少摩擦力，然后用卡瓦緊固好。⑥采用電磁換向閥控制油缸進退，操作更加簡便；⑦加熱系統(tǒng)采用智能電子溫控，控溫精度更加準確直觀。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環(huán)氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環(huán)氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環(huán)氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

熱熔焊接機加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱，根據(jù)設備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管，鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護套管內(nèi)，在間隙部分均勻地填充導熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉，經(jīng)縮管機縮管，使電熱絲與空氣絕緣，居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁，經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負荷的不同，2.根據(jù)不同的級別采用不同的材料，價格成本均不一樣，請根據(jù)實際情況以及目標價格來選購；3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下，材質(zhì)會采用不銹鋼304，質(zhì)保一般為3個月；4.進口單頭加熱管一般質(zhì)保1年（嵌入式干燒工作環(huán)境）；5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲；進口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲；4焊機與電源連接：工地電源配電箱與焊機之間的連接必須采用符合現(xiàn)行規(guī)范的耐機械沖擊、耐化學腐蝕的電纜連接。6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負荷來選擇，低溫粉、中低溫粉以及高溫粉；進口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。

自動熱熔焊機 焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，焊接口成型出現(xiàn)的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結(jié)構(gòu)等方面存在偏差，不能滿足相關要求。

，如果焊接端面出現(xiàn)污漬或是異物，就會導致兩側(cè)的焊接壁厚度出現(xiàn)偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現(xiàn)不對稱的現(xiàn)象，且尺寸無法滿足相關規(guī)定，例如：出現(xiàn)切口與缺口等缺陷問題。

第二，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導致焊接質(zhì)量問題的發(fā)生，出現(xiàn)滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關規(guī)定，無法保證對口工作可靠性，將會出現(xiàn)錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現(xiàn)偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質(zhì)量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水斷面變小，使其設計流量降低。