傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀业呐欧艠?biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。 華泰機(jī)械擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備120臺，其中車床、刨床、銑床、鉆床80多臺，剪板成型設(shè)備10余臺，焊接設(shè)備有埋弧自動焊機(jī)6臺，直流焊機(jī)、交流焊機(jī)80多臺，還配備有各種高質(zhì)量的輔助設(shè)備和檢測設(shè)備。歡迎各位來參觀我們的工廠！河南華泰生產(chǎn)的精煉設(shè)備油脂精煉設(shè)備生產(chǎn)線有哪些基本的設(shè)備油脂精煉生產(chǎn)線是一種專門生產(chǎn)油的設(shè)備，這是設(shè)備包含很多組成部分。

精煉設(shè)備-脫膠是精煉的步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去。 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價值，可以分別干燥。茶籽油一般通過液壓榨油機(jī)或者螺旋榨油機(jī)進(jìn)行物理壓榨,然后再通過進(jìn)行精煉加工。

榨油機(jī)、浸出油設(shè)備和精煉油設(shè)備，覆蓋了壓榨和浸出油工藝的主要設(shè)備，如何區(qū)別其好壞，及質(zhì)量的高低，中航糧油油脂設(shè)備廠家建議，應(yīng)當(dāng)從兩大因素來區(qū)分，一是內(nèi)在品質(zhì)，二是外在的廠家品牌、價位高低及服務(wù)水平等，具體如何能選到合適的機(jī)型，且看中航糧油機(jī)械下文簡單介紹。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。

1、榨油機(jī)的選購。要參考的因素比較多，首先要看實際的表現(xiàn)能力，從目前市場主流榨油機(jī)型，當(dāng)為螺旋榨油機(jī)更實用，中航糧油產(chǎn)的6YL系列螺旋榨油機(jī)，不僅高產(chǎn)低耗，且加工周期短，實用性高，并且能完成花生、大豆、菜籽等多達(dá)二十余種油料的加工壓榨，出油率也有保證，好設(shè)備用質(zhì)量說話。3%2，脫色損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

2、浸出油設(shè)備的把握。浸出工藝投入非常大，但真正運營起來，效益價值的實現(xiàn)非壓榨法可比的，很多大型食用油加工廠，都將浸出油作為首要考慮的工藝，生產(chǎn)處理量大，出油率高，中航糧油浸出油設(shè)備生產(chǎn)線，可將大部分食用油的殘油率降至1%以下，生產(chǎn)出來的油多了，自然是更多利潤得以實現(xiàn)。精煉分為脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等處理，精煉后方能食用，這種油的顏色較淺、經(jīng)過公司的精煉設(shè)備后成雪白色。