熱悶罐（釜）溫度控制方式：

采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集熱悶罐（釜）內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定。泄壓閥：泄壓閥又被叫做排氣閥，作用主要是超過設(shè)定壓力時進行泄壓以及硫化工作結(jié)束后進行泄壓是工作，保證將壓力排出罐體。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設(shè)定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉電熱管，確保熱悶罐（釜）內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

（1）、熱悶罐（釜）設(shè)計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？稍O(shè)定多套硫化工藝程序。

熱悶罐（釜）介紹

焦爐傳統(tǒng)濕法熄焦工藝存在的問題,介紹了噴霧低水分熄焦的原理,詳細介紹了噴淋系統(tǒng)的改造與熄焦泵的工藝設(shè)計。2、安全連鎖裝置：比如說安全閥門以及罐門連鎖等要經(jīng)過相關(guān)的檢測，比如安全閥當?shù)夭块T可能會進行單獨的檢測需要達到一定的標準才能進行認可。對傳統(tǒng)濕法熄焦工藝的改進從根本上解決了該廠舊生產(chǎn)系統(tǒng)焦炭水分高而不穩(wěn)定的問題,縮短了熄焦時間,為穩(wěn)定高爐煉鐵生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),在節(jié)能、環(huán)保、改善操作環(huán)境等方面呈現(xiàn)出良好的效果。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術(shù)，先進的設(shè)備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽。（4）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。長期以來，公司始終堅持以“質(zhì)量，信譽，服務(wù)”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務(wù)。以“質(zhì)量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務(wù)、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱悶罐（釜）操作流程

熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。焦炭由于自重在熄焦罐中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風(fēng)道進入環(huán)氣風(fēng)道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內(nèi)普遍采用。隨著社會的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預(yù)存室(環(huán)形氣道),斜風(fēng)道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風(fēng)道進入環(huán)氣風(fēng)道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點.

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