退火的種類退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后慢慢冷卻的熱處理工藝。鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴(kuò)散退火（均勻化退火）等；另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。目的：1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限。1． 完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20~30℃，保溫足夠長時(shí)間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

操作規(guī)程

1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水源是否通暢。

2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

3、開啟控制電源萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對(duì)不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。

5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。

6、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

7、要配置必要的消防器具，并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。

8、停機(jī)時(shí)，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬用轉(zhuǎn)換開關(guān)。

常見問題：

熱處理變形NACHI軸承零件在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。當(dāng)然在熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避免的。

，

在我們的實(shí)驗(yàn)操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況。

理論上，在

2024

鋁合金的共晶溫度點(diǎn)附近，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能，即：硬

度達(dá)到大。再隨溫度升高出現(xiàn)過燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的

500

℃以后硬度下降的現(xiàn)象。對(duì)于這次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到的在

480

℃有大硬度，

隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個(gè)人總結(jié)做出以下設(shè)想：

1

、

由于實(shí)驗(yàn)環(huán)境復(fù)雜，

各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到正確實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，

所以在制備及操

作中出現(xiàn)一些誤操作，

使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求。

于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；

2

由于制備的試樣粗糙不均勻，

在進(jìn)行性能測試時(shí)出現(xiàn)技術(shù)偏差，

硬度測定

過程中有錯(cuò)誤操作等原因，使結(jié)果異常。