數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式，即可在一臺機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)五軸加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺五軸加工中心進(jìn)行控制。

為適應(yīng)超高速加工的要求，五軸加工中心采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓i軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

五軸加工中心對眾多加工企業(yè)來說有著無與比擬的重要意義，其加工精度高因此所加工的產(chǎn)品質(zhì)量度高還能完成多樣化產(chǎn)品，易于使用的五軸加工中心的加工精度也會受到其它因素的影響，所以想要能提高加工中心的精度也需有針對性的進(jìn)行調(diào)整。

復(fù)雜形狀加工優(yōu)勢

大陸地區(qū)目前主流的二軸數(shù)控機(jī)床設(shè)備，對于一些形狀規(guī)則加工難度低的零部件具有較高的加工精度和加工效率，但對于一些專用于航空和等領(lǐng)域的形狀復(fù)雜加工難度大的零部件，普通的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品通常不具備精密加工的能力。而五軸加工設(shè)備能夠輕松的應(yīng)對各種復(fù)雜形狀的零部件，在加工形狀不規(guī)則的零件方面具有較大的優(yōu)勢。

傳統(tǒng)的五軸加工采用試切式的方式進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)工作與加工價(jià)格和加工效率密切相關(guān)，由于加工的工件價(jià)格相對較高，為了避免加工過程當(dāng)中出現(xiàn)碰撞擠壓造成刀具工件的損壞，會采用新的控制模式，所以未來的質(zhì)量可靠的五軸加工預(yù)測精準(zhǔn)度會更高，使運(yùn)動力學(xué)與系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。

五軸加工中心的零件加工

隨著制造業(yè)的發(fā)展，五軸加工中心的應(yīng)用越來越廣。五軸加工中心有效率和的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，因此五軸加工中心更適合與自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪的加工。

五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和操作。

五軸加工廠家引進(jìn)專業(yè)的加工模組讓技術(shù)實(shí)現(xiàn)的可視化，同時(shí)讓五軸加工的難度大大降低效率大大提高，將其進(jìn)行智能化操作后減少了人工參與提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)讓參數(shù)設(shè)定工作量大幅降低，還有相應(yīng)的提醒頁面防止加工偏差。