永康市東城巨鹿車床加工廠可為用戶提供數(shù)控機(jī)床加工、模具制造、沖壓模、拉伸模、模具配件及模具設(shè)計(jì)等全系列服務(wù)。憑著優(yōu)良的品質(zhì)和快捷的交期，得到廣大客戶的認(rèn)可和信賴，憑著優(yōu)良的品質(zhì)和快捷的交期，得到廣大客戶的認(rèn)可和信賴。

電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊片級(jí)進(jìn)模，使用壽命可達(dá)1.5億沖次以上，技術(shù)水平和疊片技術(shù)等已接近國外同類模具先進(jìn)水平。研制的0.5m直徑在400噸高速?zèng)_床上生產(chǎn)的大型鐵芯片級(jí)進(jìn)模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉(zhuǎn)的大型精密拼塊復(fù)合模和1.2m直徑定轉(zhuǎn)子片的特大型精密沖模等專業(yè)化生產(chǎn)水平和能力處于國內(nèi)地位。

參展的引線框架37工位級(jí)進(jìn)模，一模三列，在1212mm內(nèi)沖制48條內(nèi)外引線腿，間距0.12mm，產(chǎn)品的平面度在0.01mm內(nèi)。其高速批量的生產(chǎn)性能和壽命與水平相當(dāng)，并獲結(jié)構(gòu)創(chuàng)新專利。

往往拉伸件形狀和過程比較復(fù)雜，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計(jì)算，但其度不能100%達(dá)到要求?！∫粋€(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)，以便確定落料模的總體尺寸。

這種外觀質(zhì)量問題很難通過簡單的打磨拋光處理，返修難度大，嚴(yán)重的甚至無法修復(fù)，增加生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)學(xué)者對(duì)修邊碎屑問題進(jìn)行了大量的研究，提出了很多可行的解決方案，但多數(shù)方案均增加了模具的制造難度和成本，也增加了模具維護(hù)成本。