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斜床身數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件的技術(shù)要求

   斜床身數(shù)控車(chē)床軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準(zhǔn)面，只有達(dá)到相當(dāng)?shù)某叽缇?，才能保證機(jī)械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動(dòng)、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術(shù)要求，必須提高加工表面的表面質(zhì)量。在普通車(chē)床上車(chē)削中碳鋼材料時(shí)，表面粗糙庋值R。車(chē)床一般可達(dá)1_6run。在特殊條件下，車(chē)削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時(shí)，表面粗糙度值尺?？蛇_(dá)0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類(lèi)一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理。

斜床身數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

1、主電機(jī)形式

  標(biāo)準(zhǔn)配置采用伺服主軸電機(jī)。主軸是數(shù)控機(jī)床的重要功能部件。2、精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。不管是主軸的i高轉(zhuǎn)速、主軸起動(dòng)停止的加減速時(shí)間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等，都已經(jīng)成為廣大用戶(hù)關(guān)心的重要指標(biāo)。而實(shí)現(xiàn)這些功能只有配置交流伺服主軸電機(jī)才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調(diào)速裝置比擬，顯然從性能來(lái)說(shuō)要高出一個(gè)檔次。

2、主傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)形式

  機(jī)床獨(dú)立主軸形式。采用主軸軸承及進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,精準(zhǔn)計(jì)算優(yōu)化的軸承安裝形式,主軸傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,免維護(hù)。

一、注意故障信息

①斜床身數(shù)控車(chē)床機(jī)械故障發(fā)生時(shí)報(bào)警i號(hào)和報(bào)警提示是什么，那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報(bào)警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)，系統(tǒng)的自診斷結(jié)果是什么。

②故障發(fā)生哪個(gè)部位，執(zhí)行何種指令，故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

③以前是否發(fā)生過(guò)類(lèi)似故障，現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異?，F(xiàn)象等。

二、分析故障原因

①要在充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，掌握第i一手資料的基礎(chǔ)上，把故障問(wèn)題正確的列出來(lái)，把故障現(xiàn)象表述清楚。

②善于運(yùn)用發(fā)散思維，盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法，進(jìn)行綜合、判斷和篩選，后找出解決方案。

③對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

三、檢測(cè)、排除故障

①先查外部后查內(nèi)部。

②先查機(jī)械后查電氣。

③先簡(jiǎn)單后復(fù)雜。