礦山釬具的選擇 使用及正常維護  

1、礦山釬頭的選擇

根據巖石的性質，選擇合適硬質合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對低一些的合金供應的釬頭，反之則選用硬度相對高一些的合金釬頭。對于極堅硬的巖石，如果鑿巖機功率較大時，可選用三刃形或十字釬頭，這時為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

    鑿巖機具的釬子承擔鑿巖機沖擊性和釋放扭距的一部分。它應具備延展性金剛級不造成塑性形變的特性。釬尾能夠是釬子的一部分，也可做成單獨的尾桿。 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質碳素鋼做為原料，歷經總體滲氮解決。 常見的釬尾有釬肩(凸臺)式、釬耳(凸耳)式和花鍵軸式三種。釬肩式釬尾橫斷面呈六角形，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，選用鑄造工藝制造，用作輕形鑿巖機。

    鑿巖機的釬尾生產加工步驟非常復雜，因為釬尾是關鍵的構件，其品質的高矮立即危害到釬桿的使用期，因而在定編步驟時，應明確提出清除造成缺點的階段和方式，保證其品質。一般鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一煅造一淬火或淬火一強度檢驗一機械加工一滲碳一滲層深層檢驗一熱處理一回火一清理一強度檢驗一磨削生產加工。超重型滑軌式鑿巖機釬尾的加工工藝線路為：下料一淬火或淬火一汽體或液體滲碳后立即油淬一高溫回火一檢驗一等溫熱處理一兩次超低溫回火一檢驗一冷噴焊外螺紋退刀槽一磨削生產加工。