五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍廣的技術(shù), 它集計算機控制、伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的、精密、自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標志，尤其是在航空、航天、軍事工業(yè)等領(lǐng)域具有重要影響。如何提高五軸加工中心的結(jié)構(gòu)剛度合理選擇支承件的結(jié)構(gòu)形式支承件受彎曲和扭轉(zhuǎn)載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。

與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

（1）提高加工質(zhì)量和效率

（2）擴大工藝范圍

（3）滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。比三軸加工中心多出的兩個軸為旋轉(zhuǎn)軸，可以用于加工曲面，比如葉片、螺旋槳等零件，這是三軸加工中心無法做到的。

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心?？墒悄阏娴牧私馕遢S加工嗎？

五軸技術(shù)的發(fā)展

幾十年來, 人們普遍認為五軸數(shù)控加工技術(shù)是加工連續(xù)、平滑、復(fù)雜曲面的唯yi手段。一旦人們在設(shè)計、制造復(fù)雜曲面遇到無法解決的難題, 就會求諸五軸加工技術(shù)。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。

五軸加工中心對刀和換刀

五軸加工中心在自動運行過程中，除程序指令中的暫停(MOO)、選擇停(M01)、程序結(jié)束(M02、M30)等指令可以使自動運行停止外，操作者還可以用進給保持按鈕、急停按鈕及復(fù)位鍵中斷停止機床的自動運行。

五軸加工中心加工都是采用的自動換刀和自動加工/對刀的數(shù)控加工中心。所謂換刀即根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過程叫換刀。對刀也就是工件在機床上找正加緊后，確定工件坐標(編程坐標) 原點的機床坐標(確定G54的X、Y、Z的值) 。通常五軸聯(lián)動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。這些問題都是傳統(tǒng)方法制造是無法完成的，我們都要采用gao端五軸加工中心采用CAD軟件進行設(shè)計。

2種五軸加工中心編程

五軸加工中心編程相對普通的三軸加工中心編程來說技術(shù)含量以及數(shù)控加工編程知識要多一點，以及對編程操作人員的要求要高一點。

①簡單輪廓—直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。

②復(fù)雜輪廓—三維曲面輪廓，計算機中用自動編程軟件(CA D/CA M畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工順序。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。專注于工業(yè)自動化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。五軸聯(lián)動高效開粗Mastercam自帶的五軸聯(lián)動開粗采用的是全自動刀軸控制方式，它能在開粗加工的過程中避免刀軸的劇烈變化。