管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開始依次進(jìn)行。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃。吹掃時應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

吹掃應(yīng)分系統(tǒng)逐條管道進(jìn)行，所有與主管道相連的儀表引壓線、放空導(dǎo)淋均要打開吹掃，不留死角。系統(tǒng)切換可使用手閥進(jìn)行控制，未用作隔離的手閥必須保持全開狀態(tài)。吹掃前與上游氣源裝置做好溝通，引入氣源前保證吹掃氣放空口暢通，防止憋壓損害上游氣源壓縮機(jī)。吹掃時可設(shè)置臨時放空口，系統(tǒng)間切換時借用臨時放空口倒換流程，這樣可以不停氣源，加進(jìn)吹掃進(jìn)度。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計、流量計引管、閥門必須吹掃。

試車前，需對其全部安裝檢驗合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運(yùn)時堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。管線開始給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。

吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是假水位，此時不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量；吹洗臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高；為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹洗開門前汽包水位應(yīng)在-100mm（根據(jù)實(shí)際情況定）左右；吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實(shí)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門等。