在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂石料公有的生產(chǎn)線，砂石料生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足石料和人工沙同時(shí)生產(chǎn)的要求。石料生產(chǎn)線被廣泛的應(yīng)用于水利、建材、高速公路、鐵路等部門的應(yīng)用。制砂生產(chǎn)線在工作過程中，大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)(或反擊式破碎機(jī))進(jìn)行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機(jī)送至洗砂機(jī)清洗后再通過膠帶輸送機(jī)送至成品料堆;大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)(制砂機(jī))進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時(shí)段月平均澆筑強(qiáng)度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強(qiáng)度的要求，加工生產(chǎn)量累計(jì)曲線必須適度包絡(luò)需求量累計(jì)曲線，且 大儲(chǔ)量不大于成品堆放容積， 小儲(chǔ)量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級(jí)，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場(chǎng)集中按要求堆放。

與石子生產(chǎn)線工藝相比較而言，砂石生產(chǎn)線的工藝流程比較復(fù)雜：(料倉)->振動(dòng)喂料機(jī)->鄂破->反擊破->振動(dòng)篩->(成品石料);(料倉)->振動(dòng)喂料機(jī)-鄂破(一般為兩個(gè)，PE顎破粗破，然后PEX顎破細(xì)破，石料硬度較低的話，可以省略粗破)->制砂機(jī)一般為沖擊式的，也可用輥式破碎機(jī)代替)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，中間設(shè)溜槽或皮帶輸送機(jī)連接各設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳送功能。砂石生產(chǎn)線的性能優(yōu)勢(shì)：1、較為便捷的維護(hù)運(yùn)行方式，相對(duì)于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，易損件彩用目前國(guó)內(nèi)最新高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，使用壽命長(zhǎng)，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　砂石生產(chǎn)線更好，制砂機(jī)是生產(chǎn)建筑砂的較佳設(shè)備，它可以把砂石、河卵石和各種巖石制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各種粒度的建筑砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，比天然砂和一般錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂更加符合建筑上的要求，同時(shí)能提高建筑的質(zhì)量。