在線鏜孔難的原因有很多

使用ATC進行換刀。

    這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差，對鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。

這使得通過ATC換刀時，由于其與手動裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

工件及夾具的剛性影響大。

    有人不管什么場合，都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù)，其實遠遠沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形，這種情況比較多，此時需要結(jié)合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖，同時又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是非常困難的事情。

     鏜、鉸、攻絲等多種工序內(nèi)容的加工。由于現(xiàn)有的各類反鏜 L刀具結(jié)構(gòu)的刀頭大多 是固定不可折疊的，因此在使用中會受到許多因素的影響，如在加工中心上采用反 鏜孔加工工件上4)40孔時就會存在刀具難以到達孔底加工(HO孑L因為刀具直徑 為cHO ，而前面孔直《§為4>20，這樣刀具就無法通過前面孔d)20去加工(H0孑L， 禾歸根本無法編制，不采取特殊措施f歐隹實現(xiàn)在數(shù)控加工中心上反鏜此類cHO孔。但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具是提供一種新型的可折疊式反鏜刀，可有效解決在加工中心 上采用數(shù)控自動化反鏜孔的工藝難題，提高孔加工的尺寸精度和切削效率，具有結(jié) 構(gòu)簡單、制做容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的特點。

     1 工具結(jié)構(gòu)

      該鏜孔工具由鏜桿刀盤部分和兩個支座組成。加工工件內(nèi)孔時，需預先粗車好工件外圓，以便將工件固定在支座上。鏜桿刀盤部分由鏜桿軸、齒輪1～6、絲杠、半絲母、刀盤、刀具等組成。其中，齒輪1固聯(lián)在鏜桿軸上，齒輪4與齒輪5固聯(lián)在一起，并通過軸承與鏜桿軸聯(lián)接；車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。內(nèi)齒輪5與齒輪6嚙合，齒輪6與絲杠通過鍵聯(lián)接；半絲母用緊定螺釘固聯(lián)在刀盤上；齒輪2和齒輪3為同軸齒輪，通過軸承座固定在床身上，相當于一對掛輪。

     2 工作原理

     鏜桿刀盤的傳動原理。電機運動通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯(lián)在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉(zhuǎn)動，同時通過與其固聯(lián)的內(nèi)齒輪5將運動傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經(jīng)減速的軸向移動，同時獲得與鏜桿的差速比。刀具與鏜桿之間不能有相對轉(zhuǎn)動，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對移動，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進給運動。鏜孔機作為一種銷量非常大的加工類機械設備，其質(zhì)量問題一直是被人們所關(guān)注的重點。刀具的主運動為鏜桿的旋轉(zhuǎn)運動，并可通過調(diào)整車床卡盤獲得不同的運動速率。

     3 使用方法

     用該鏜孔工具加工圓柱內(nèi)孔的操作步驟如下：①按裝配結(jié)構(gòu)組裝工具；②將工件置于兩支座中心；機械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰俊⒘囊粋€地方傳遞到另一個地方。③將鏜桿軸從工件孔內(nèi)穿過，工件一端用頂住，另一端裝夾在卡盤上，并通過鏜桿外圓找正夾緊；④試切內(nèi)孔，根據(jù)試切情況調(diào)整刀具，然后即可按圖紙加工內(nèi)孔。加工錐形內(nèi)孔時，只需調(diào)整卡盤端的鏜桿，使鏜桿軸心線與工件軸心線成半錐角即可。