潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機(jī)蒸氣（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。

其中氨氮含量為1.5~4.5g/L。ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)約有20余家，年生產(chǎn)能力達(dá)到13萬(wàn)噸 ，生產(chǎn)每噸ADC將會(huì)產(chǎn)生23.7噸廢水。其中除含有一定量的SO42-,Cl?及Na 外，還含有1.2g /L~1.8g/L的氨氮 [4]。稀土濕法分離生產(chǎn)過程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在0.6g /L~1.6g/L。目前大多經(jīng)簡(jiǎn)單處理后直接排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境。

傳統(tǒng)的生物脫氮工藝主要依靠調(diào)整工藝流程來緩解硝化菌反應(yīng)環(huán)境和反硝化菌反應(yīng)環(huán)境之間存在的矛盾。如果硝化反應(yīng)階段在前，則需要外加電子供體例如等物質(zhì)，提高了運(yùn)行費(fèi)用;如果硝化反應(yīng)階段在后，則需要將硝化廢水回流，容易產(chǎn)生污泥上浮并且需要提高回流比以獲得更高的去除率。

該工藝相比傳統(tǒng)的脫氮過程，耗氧下降62.5%，不需要外加碳源，節(jié)約成本，不需調(diào)節(jié)ph值降低運(yùn)行費(fèi)用。但是也存在不足：工藝還沒有實(shí)現(xiàn)實(shí)用化和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，ANAMMOX菌生長(zhǎng)緩慢，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，為保持反應(yīng)器內(nèi)足夠多的生物量，需要有效的截留污泥等。

該工藝的核心技術(shù)是在限養(yǎng)亞硝化階段通過嚴(yán)格控制溶解氧水平，將近50%的NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-，實(shí)現(xiàn)硝化階段穩(wěn)定的出水比例[NH3-N：NO2-=1:1]，從而為厭氧氨氧化階段提供理想的進(jìn)水，提高整個(gè)工藝的脫氮效率。