1、齒輪經(jīng)激光淬火后的表面硬度高于高頻及滲碳淬火，硬化層的厚度及硬度均勻。

2、齒輪經(jīng)激光強(qiáng)化后可在齒面和齒根都產(chǎn)生約640 N / mm2的殘余壓應(yīng)力，且只分布在有限的層深內(nèi)，它對提高齒輪的疲勞強(qiáng)度及壽命可起到較大的作用。

3、齒輪經(jīng)激光淬火強(qiáng)化后的變形，不影響齒面粗糙度，可作為后工序。

　激光焊接可應(yīng)用于鈦、鎳、錫、鋅、銅、 鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合 金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅- 鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。同時(shí)還廣泛應(yīng)用于手機(jī)通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī)1療器械、汽車配件、工藝禮品等行業(yè)。調(diào)整調(diào)焦系數(shù)，調(diào)整W軸焦點(diǎn)等9在打標(biāo)過程中有打壞的現(xiàn)象和光斑變粗。

氧化切割

　　與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱，結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱。

　　材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。

　　燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。但是，如果氧氣速度過快，將導(dǎo)致割縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質(zhì)量造成不利影響。

　　切割過程存在兩個(gè)熱源：激光束照射能和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割碳鋼時(shí)，氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能占切割所需能量的60%。

　　在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。

   三維光纖激光切割機(jī)是由專用光纖激光切割頭、電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)對不同厚度的金屬板材進(jìn)行多角度、多方位柔性切割的先進(jìn)的激光切割設(shè)備。

   三維激光切割是利用工業(yè)機(jī)器人靈活和快速的動作性能，根據(jù)用戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機(jī)器人進(jìn)行正裝或者倒裝對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線編程，機(jī)器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進(jìn)行三維切割；光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，針對不同厚度的板材開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割，滿足客戶的需求。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。

激光脈沖波形

激光脈沖波形在激光焊接中十分重要(尤其是對薄片焊接) 。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面時(shí)，金屬表面將會有60% ～90%的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度不同而改變。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

金屬材料在固態(tài)時(shí)，對激光的反射率較大，一旦材料表面熔化后，反射率降低，吸收率增加，可以緩慢降低電流或者功率。