材料特性與激光加工的關系

　　工件切割的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。

　　通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割；當激光對材料進行切割時，工作表面會釋放大量的氣體和飛濺物，這些氣體和飛濺物都將會對鏡片造成傷害。晶粒細小切縫品質好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經噴丸處理后切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中，。

　　因此，越是晶粒細小、表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時間。激光器工作氣體由氦氣、氮氣、二氧化碳氣體按照一定比例混合，這個比例在工廠預定好，確保最1佳性能，不要隨便調整，比例不當，可能會造成激光系統(tǒng)的失效和高壓電源的損害。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴大，造成切割質量的不穩(wěn)定；

　　另一方面，合金成分含量高，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強的光的反射，使熔融因難；同時，也增加了熔渣的產生。

激光切割應注意的問題

　　前面分析了激光切割主要的幾個技術參數，它們決定了切割工藝的主要方面，但并不是只要把握了這就一定能加工出高質量的產品，還有幾個問題是特別需要引起注意的：

　　1、切速的選擇

　　激光切割的速度1大可達200—300mm/s，實際加工時往往只有1大速的1/3—1/2，因為速度越高，伺服機構的動態(tài)精度就越低，直接影響切割質量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。金屬激光切割機在使用時，切割頭會根據設定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，激光切割頭高度是需要調節(jié)控制的，割嘴與切工件表面的距離決定切口質量和切割速度的主要因素之一。只有在長邊直線切割時才可以使用1大速切割以提高1效率。

激光切割頭提高切割效率

金屬激光切割頭應用廣泛，切割速度有目共睹，如何才能提高激光切割頭的效率？阿斯米特，一家研發(fā)生產各類激光切

割頭的供應商，為您分享以下四點：

1、首先要根據產品工藝得要求，設置合適的切割程序。在我們日常的鈑金加工過程中，會切割各種不同的形狀，會有不

同的切割要求，不同的切割工藝。我們的操作工需要根據不同的切割工藝和切割要求設置恰當的切割程序，從而達到

短時間內利用金屬激光切割頭切割出的工藝產品。

2、在質量得到很好的保證的情況下，做出一個1優(yōu)的排料方案。當我們得到產品的圖紙的時候，我們首先要想到怎樣擺

放可以減少切割路線。這樣就避免了很多激光切割頭的重復切割，效率自然也就提高了，同時也避免了激光切割頭的過

度使用。