2、夾具的制作及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小，并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉，型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。一般噴涂距離控制在200-300㎜，粉末沉積效率，當距離太小時，易產生打火，使粉末擊穿，影響質量及上粉率，當距離太大時，粉末沉積率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的機會多了。

3、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。眾所周知，純鋁與空氣中的氧反應，在鋁表面生成一層非常薄而致密的天然氧化膜，比其他金屬氧化膜要快得多、厚得多，從而防止空氣中有害氣體和水的腐蝕，起到保護作用。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。

金屬粉噴涂與常規(guī)粉末噴涂原理一致，但是由于金屬粉末的特殊性，因此噴涂過程過程差異性也非常明顯，主要是由于大多粉末經處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態(tài)，而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好引起來的。

金屬粉末噴涂與常規(guī)粉末噴涂工藝大致相同，但為了達到較為理想的金屬效果，還需要根據生產現場實際操經驗和金屬粉的種類金屬粒徑來調整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數，一般情況下：

槍距——250㎜

電壓——70-80KV

霧化氣壓——0.05-0.1MP

粉壓——0.1-0.15MP

鋁型材粉末噴涂作為的表面處理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多樣化，深受消費者喜愛。隨著生活水平提高以及市場多樣化需求，金屬粉末噴涂型材的使用更加廣泛，在噴涂型材中占據的比例越來越高。  

隨著智能生活水平的提高，每個人的安全觀念也在日益提高。鋁型材產品的出現使每個人的日常生產和生活都非常方便。鋁型材產品在食品，衣服，住房和運輸方面非常，例如可樂瓶健康飲料，鋁箔袋中的食品材料，容器，廚房用品，手機殼，無框電視和其他電子設備，以及所有-鋁制家具。前處理過程中為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。鋁產品經常出現在社會的日常生活中。

鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡單，成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控制不合格品的產生，能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。