精密機(jī)械零部件加工的表面處理工藝

現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級(jí)，但是在精密零部件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過(guò)滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會(huì)非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來(lái)強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

大型CNC數(shù)控加工東西如何安放

大型CNC數(shù)控加工是依照事前編制好的加工次第，主動(dòng)地進(jìn)行cnc五金零件加工。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。把零件的加工技術(shù)道路、技術(shù)參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔佐功用(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)依照數(shù)控加工基地規(guī)定的指令代碼及次第格局編寫(xiě)成加工次第單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)然后輸入到數(shù)控加工機(jī)床的數(shù)控設(shè)備中，然后指揮數(shù)控龍門(mén)銑加工五金零件。

數(shù)控加工順序的安排

安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。