輸水用防腐螺旋管的制作工藝

輸水用防腐螺旋管水泥砂漿襯里輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內(nèi)壁形成8～16 mm的水泥涂層。

輸水用防腐螺旋管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內(nèi)壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強度圓殼體內(nèi)襯層。

一般直徑1620以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護的技術。  

在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。  

在進行防腐完畢以后一定要進行風干，時間大概在2-3天，主要目的就是防止出現(xiàn)裂痕。    

輸水用防腐螺旋管的防腐方式

輸水用防腐螺旋管的防腐方法一般采用涂層防腐。讓我們了解涂層防腐的知識。

防腐涂層是在除銹金屬管道的表面均勻密集地涂上涂料，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離。它是輸水用防腐螺旋管防腐基本的方法之一。復合材料或復合結(jié)構越來越多地用于輸水用防腐螺旋管防腐涂層。這些材料和結(jié)構必須具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和廣泛的溫度適應性。

1. 外壁防腐涂層:管道外壁防腐涂層材料的種類及使用條件。

②在內(nèi)壁防腐涂層:電影應用于管道的內(nèi)壁,以防止管道腐蝕,減少摩擦阻力,增加吞吐量。常用的涂層有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038 ~ 0.2 mm。為了保證涂層牢固地附著在管壁上，必須對管壁內(nèi)壁進行表面處理。自20世紀70年代以來，內(nèi)外墻涂料趨于采用相同的材料，使內(nèi)外墻涂料可以同時應用。

③防腐絕熱涂料:在中期和穩(wěn)產(chǎn)heat-transporting或燃油管道,為了減少熱輻射從管道到土壤、復合保溫和防腐層添加到外部的管道。常用的保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫，適用溫度為-185 ~ 95℃。這種材料質(zhì)地柔軟。為了增加其強度，保溫層外加一層高密度聚乙烯，形成復合結(jié)構，防止地下水滲入保溫層。

2. 如果外層保護管為聚乙烯管，則不需要防腐

聚乙烯是無味,無毒,感覺像蠟,具有良好的耐低溫(工作溫度可以達到-70 ~ -100℃),化學穩(wěn)定性好,耐大多數(shù)酸和堿的侵蝕(不耐氧化性能)酸),不溶于普通溶劑在室溫下,和低吸水率,而是因為它是一個線性的分子,它可以緩慢溶于某些,也不膨脹,具有優(yōu)良的電氣絕緣性能。

三層PE的底層為環(huán)氧涂料，旁邊層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可采取改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣，膠粘劑既可與名義未改性的聚烯烴相融，又可應用極性基團與環(huán)氧樹脂固化反映。這種組合特色是，三種涂層之間能到達佳粘結(jié)強度，而各層的機能跟特征使三層涂料得到互補。它的特色在于造價高，工藝龐雜。 層環(huán)氧粉末（FBE>100um）（環(huán)氧粉末 >100um 指的是大于100微米） 第二層膠粘劑（AD）170～250um 第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種資料融為一體，并與鋼管堅固聯(lián)合構成精良的防腐層。 

3PE防腐層將要熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐機能與聚乙烯的抗機械劃傷維護機能有機的聯(lián)合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。因為熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對陰極維護發(fā)生屏蔽作用。3PE防腐層對管子名義處置狀況請求很高，應到達錨紋深度到達50μm～75μm，否側(cè)會影響防腐層的抗陰極剝離跟防水浸透才能。

輸水用防腐螺旋管工藝：

2PE防腐：層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種資料融為一體,各層厚度同三層PE雷同 ??

尺度：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技巧尺度。

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技巧尺度 2pe防腐工藝流程。