噴涂施工

4.1一般規(guī)定

4.1.1應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和進(jìn)度要求，科學(xué)合理地確定施工程序、編制施工方案，明確分配作業(yè)人員的任務(wù)。

4.1.2噴涂設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人操作和管理，機(jī)械噴涂抹灰作業(yè)人員應(yīng)接受過崗位技能及安全培訓(xùn)。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1應(yīng)預(yù)先按設(shè)計(jì)要求確定噴涂作業(yè)面，并采取措施對(duì)已完工程和設(shè)施進(jìn)行防護(hù)。

4.2.2對(duì)基層的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基層表面灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈；

2應(yīng)做好踢腳板、墻裙、窗臺(tái)板、柱子和門窗口等部位的水泥砂漿護(hù)角線；

3有分格縫時(shí)，應(yīng)先裝好分格條；

4根據(jù)基層材料特性提前提前進(jìn)行濕潤處理；

5當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

在不同材料基體交接處，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4.2.3應(yīng)根據(jù)基層平整度及裝飾要求確定基準(zhǔn)，宜設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)筋，標(biāo)筋表面應(yīng)平整，并牢固附著于基層上。

廠里一般都會(huì)儲(chǔ)存比較多的油漆，學(xué)會(huì)如何保管油漆，是非常重要的工作，特別是油漆儲(chǔ)存的安全是十分重要的工作。

1)各類油漆及稀釋劑，大都是易于燃、易于爆物品，儲(chǔ)存油漆的庫房應(yīng)加強(qiáng)明火管理，要有“禁止煙火”或“禁帶火種”等等明顯標(biāo)志，并備用相應(yīng)的消防器材，如泡沫滅火機(jī)，二氧化碳滅火機(jī)、1211滅火器和黃砂等等。

2)油漆庫房內(nèi)應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)、防止烈日、爆曬。庫房內(nèi)溫度一般保持在18~25C，相對(duì)濕度55%—75%。

3)油漆包裝應(yīng)嚴(yán)格密封，如發(fā)現(xiàn)漏孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。油漆涂料與稀釋劑開桶時(shí)，不能用金屬器械猛力敲擊，以免產(chǎn)生火花造成火災(zāi)。

活創(chuàng)實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持活創(chuàng)精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

金屬烤漆高溫烤漆的具體性能

1、不粘性：幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時(shí)間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、滑動(dòng)性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。9干混砂漿水泥、干燥骨料或粉料、添加劑以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例，在專業(yè)生產(chǎn)廠經(jīng)計(jì)量、混合而成的混合物，它需要在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌合使用。負(fù)載滑動(dòng)時(shí)摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。

大部分工件的表面都需要進(jìn)行噴漆加工，而且絕大多數(shù)都能獲得良好的涂層，提升工件的品質(zhì)。但是有時(shí)候也會(huì)覺得噴漆加工的時(shí)候不是很平穩(wěn)，導(dǎo)致噴漆加工之后會(huì)出現(xiàn)表面粗糙的問題，尤其是氟碳噴漆，這是為什么呢？ 

工件經(jīng)過了氟碳噴漆加工，但是當(dāng)漆膜干燥后卻呈現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致其表面十分粗糙。有多方面的原因會(huì)導(dǎo)致類似問題的發(fā)生，必須排查清楚根本原因，才能有針對(duì)性的采取相應(yīng)的措施解決。 

原因之一有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí)，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無法流平。 

原因之二可能是噴漆加工設(shè)備設(shè)置的壓力過高，導(dǎo)致漆料的霧化過于劇烈，同樣也會(huì)造成溶劑的揮發(fā)速度加快。當(dāng)漆料無法在工件表面流平之后就會(huì)呈現(xiàn)粗糙的表面。 

原因之三，噴漆加工時(shí)噴嘴離開鋼材表面的距離過大，引起干噴，無論是手工噴漆還是自動(dòng)噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動(dòng)噴漆室內(nèi)噴漆環(huán)境及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚(yáng)，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。