(1)盡量避免尖角和厚度差異大的部分

應(yīng)避免大厚度的橫截面、薄邊緣和尖角。應(yīng)在模具厚度和厚度的交界處進(jìn)行平滑過(guò)渡。這可以有效地減小模具橫截面的溫差，減小熱應(yīng)力，同時(shí)減小橫截面上組織轉(zhuǎn)變的不均勻性并減小組織應(yīng)力。圖1顯示模具采用過(guò)渡圓角和過(guò)渡錐形。

(2)適當(dāng)增加工藝孔

對(duì)于一些不能保證截面均勻?qū)ΨQ的模具，應(yīng)在不影響使用性能的情況下，將不可通孔改為通孔或適當(dāng)增加一些工藝孔。

盡可能使用封閉和對(duì)稱的結(jié)構(gòu)

當(dāng)模具形狀開(kāi)放或不對(duì)稱時(shí)，淬火后的應(yīng)力分布不均勻，容易變形。因此，一般容易變形的槽型在淬火前應(yīng)盡可能加強(qiáng)，淬火后切斷。圖5所示的帶槽工件在淬火后靜止時(shí)變形。加固后(圖5中的陰影部分)，可以有效地防止淬火變形。

模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過(guò)用較低等級(jí)的材料代替較高等級(jí)的材料來(lái)降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強(qiáng)度，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測(cè)量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長(zhǎng)壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國(guó)模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對(duì)大多數(shù)模具來(lái)說(shuō)，模具的熱處理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

鋁鍋模具，這個(gè)詞估計(jì)00后沒(méi)人知道，90后可能有點(diǎn)。只有老年人知道，因?yàn)檫@是他們以前的工作，以前的生活，也許還有一些他們的故事。

我的祖母和祖父也因?yàn)殇X罐開(kāi)始了一段浪漫的婚姻，這就是為什么我寫了這篇作文(讓我們稱之為他的作文)。這是奶奶的一個(gè)夢(mèng)。不用說(shuō)，制造這種東西的一般過(guò)程很簡(jiǎn)單，但也測(cè)試了技術(shù)。首先，尋找一些廢銅來(lái)制造鋁(如果你不介意的話，你可以買新的鋁)。首先，當(dāng)鋁溶于鋁水中時(shí)，水泥應(yīng)按照一定的比例進(jìn)行活化和混合。冷卻后幾乎干燥時(shí)制作模型。后一步也是決定干燥成敗的一步。只有幾年的大師才能烤出好的鋁鍋。我的祖母當(dāng)時(shí)是一個(gè)的“制壺人”。烘烤時(shí)，你應(yīng)該從里面開(kāi)始，當(dāng)里面快烤完的時(shí)候，再?gòu)耐饷骈_(kāi)始烘烤。用這種方法烤制的鍋不僅使用方便，而且美觀。這是一般的過(guò)程。我也聽(tīng)奶奶的。說(shuō)實(shí)話，他想讓我傳授這種技能，但現(xiàn)在這種技能不比機(jī)器強(qiáng)。這也是她尚未實(shí)現(xiàn)的愿望。