RTO蓄熱式焚燒爐設備的工作原理。

①待處理的VOCs有機廢氣進入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機廢氣因吸熱溫度上升。

有機廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進氣與出氣閥門進行一次轉(zhuǎn)換以便進到下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，有機廢氣由蓄熱室2進入再由蓄熱室排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉(zhuǎn)換以實現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機廢氣進行處理。

蓄熱式焚燒爐(RTO)工藝在焦油加工行業(yè)的應用。

保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行措施

反燒是一種清潔積聚在蓄熱床入口側(cè)有機物的維護方法，當RTO停車或小流量運行時，主閥按次序切換，使一個蓄熱床在較長的周期內(nèi)處于出口循環(huán)，這會導致該床溫度和出口氣流溫度逐漸升高，隨著溫度的升高，附在該床冷側(cè)、管道和閥門上的有機物開始氧化燃燒，當該床底部的溫度達到預定溫度后繼續(xù)保持30分鐘后，閥切換，另一蓄熱床開始反燒。

每次一個蓄熱床反燒，都是蓄熱床反燒、閥門的自動切換所完成的，當后一個床完成反燒后，閥自動恢復到初始循環(huán)狀態(tài)。持續(xù)時間依有機物在蓄熱床的積累情況而定，若積累量大，反燒時間長才能徹底清洗蓄熱床，反燒程序總共需2～3小時，反燒程序持續(xù)時間可通過增加反燒操作頻率來縮短。

RTO焚燒爐的工作原理

RTO焚燒爐是一種的有機廢氣處理設備。RTO焚燒爐的主要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填充床和切換閥組成。其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化為二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過專門設計的陶瓷蓄熱體加熱陶瓷坯體。蓄熱，用于預熱有機廢氣，節(jié)省廢氣的燃料，陶瓷再生器應分為兩個或兩個以上的區(qū)域或腔室。每臺蓄熱器將依次進行蓄熱、放熱和清洗過程，并連續(xù)工作，放熱后，應將適量的潔凈空氣引入蓄熱室中，使蓄熱室進行清潔，確保VOC的去除率達到95%以上。