加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

臺灣永進(jìn)加工中心

YCM 自制直結(jié)式高速主軸

▲ 無皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)造成的噪音、背隙及震動(dòng)問題。

▲ 頭部對稱式設(shè)計(jì)可減少溫差之熱變異。

▲ 直結(jié)驅(qū)動(dòng)式主軸設(shè)計(jì)，可加選主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異。

控制系統(tǒng)  FANUC  MXP-200FA

▲ 高反應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實(shí)現(xiàn)控制性能。

▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級的精密運(yùn)算。

▲ AICC  II  高速模式，可自動(dòng)啟動(dòng)。

▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標(biāo)顯示。

▲ 提供USB儲存介面，程式和CNC資料存取更便利。

▲ 512KB記憶容量。

▲ 五組高效能加工模式M300。

臺灣永進(jìn)超高效能立式加工機(jī)銷售精度故障原因及解決方案

件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

加工中心是一種用于多種類型模具加工的機(jī)床設(shè)備，其有著加工質(zhì)量穩(wěn)定及和等良好特性。對于加工廠家來說，選擇一臺好的模具加工中心是十分重要的，因?yàn)榧庸ぶ行氖瞧髽I(yè)掙錢的機(jī)器，機(jī)床的質(zhì)量好，對企業(yè)的效益也是有所幫助的。

臺灣永進(jìn)超高效能立式加工機(jī)銷售

1、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，的制造團(tuán)隊(duì)能為顧客提供更高性價(jià)比的配置建議和技術(shù)支持。

2、機(jī)床采用進(jìn)口配件生產(chǎn)制造，確保進(jìn)貨渠道，配件品牌均為，嚴(yán)格保障機(jī)床制造質(zhì)量及使用穩(wěn)定性。

3、高性價(jià)比，市面上有很多品牌廠家，但是也都有其弊端，例如價(jià)格偏高和售后點(diǎn)設(shè)置不等。