涂層吹氧管廣泛適應(yīng)于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃；

2.外觀質(zhì)量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關(guān)口堵塞現(xiàn)象；

3.外涂層厚6.5mm—7.5mm；

4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現(xiàn)象。

涂層吹氧管在使用中的注意事項：

1.涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災(zāi)，我們需對其進行檢查，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即更換；

2.若與吹氧槍密合不良，極易導(dǎo)致回火，因此我們應(yīng)確保其密合狀況良好，否則，應(yīng)更換新吹氧槍；

3.若鋼包滑門沒有全開會吹壞滑板，我們應(yīng)將鋼包滑門全部打開。

涂層吹氧管 耐熱性和抗1氧化性能優(yōu)越，能量消耗低，在強耐熱、抗1氧化、抗腐蝕等方面廣泛應(yīng)用，我們應(yīng)做好其檢查工作，保證吹氧工作能高1效完成。

吹氧焊管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。3．去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除小口徑吹氧管鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。滲鋁耐火涂層吹氧焊管機Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成，是在S系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。

吹氧管的滲鋁涂層工藝

    吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，通常會在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

　　一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于該產(chǎn)品除常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。吹氧管是如何的進行清洗的在噴(拋)射處理的之前，采用的清洗方法除去吹氧管的表面油脂以及積垢，采用的是加熱爐對管體的預(yù)熱到40°Ｃ至60℃，使得吹氧管的表面保持在干燥的狀態(tài)。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了它的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時間，提高吹氧效率，減輕工人勞動強度。

　　另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，之后便可以將其涂敷在金屬管上，再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火產(chǎn)品。2、Q235B吹氧管在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂敷在金屬管上后制作的厚壁的使用壽命比較長，降低了金屬管的消耗，縮短冶煉時間，制作簡便，涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功。

　　吹氧管采用滲鋁涂層工藝雖然會導(dǎo)致加工過程較為繁瑣，但是在以后的生產(chǎn)過程層中受益無窮，它的存在降低了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時間，為企業(yè)帶來了收益。

使用涂層吹氧管的注意事項是什么

　　涂層吹氧管以鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面而制得的管材，且兩端采用錐形接口和絲扣對接，使涂層牢固不易脫落，解決了吹氧管的殘管問題，提高了利用率，但在使用時，也需要注意很多事項，下面，就帶大家了解一下。此外，吹氧管切割作業(yè)完畢后，工作人員必須關(guān)緊有關(guān)閥門及放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持相關(guān)勞動設(shè)施收起放置指1定位置。

　　1、為了保證安全生產(chǎn)，存放涂層吹氧管的時候應(yīng)遠離加工處。

　　2、操作人員需要熟練掌握使用氧氣的知識與技術(shù)。

　　3、涂層吹氧管的各接頭處不得有油脂類粘物，以防燃燒。

　　4、加工方向不得對準氧氣瓶，以免出現(xiàn)。

　　總而言之，涂層吹氧管因具有強耐熱的特性，被廣泛用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體、清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣等方面，但涂層吹氧管雖然具有優(yōu)越的耐腐蝕性，在使用時間久了仍會被氧化，因此，我們也應(yīng)該定期對其進行檢測、維修。