為了提高圓錐滾子無心磨床工作臺的進給精度，在工作臺上裝了一個光柵尺，光柵尺和工作臺的伺服驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了工作臺的進給精度和重復精度1μ要求，也大大提高了圓錐滾子的加工精度和加工效率。

　　圓錐滾子無心磨床由砂輪體、導輪體、工作臺、修整器等四部分組成，圓錐滾子是在砂輪和導輪之間穿過磨削加工而成的，導輪體安裝在工作臺上，導輪體隨工作臺的移動而移動，滾子的磨削量由工作臺移動，調(diào)節(jié)砂輪和導輪之間的間隙決定，工作臺的進給精度直接影響了滾子的加工精度，工作臺的進給是由伺服電機和一對絲桿螺母副帶動進給的，屬于半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　由于絲桿存在間隙以及聯(lián)軸器、機械零件、導軌存在剛性不足甚至摩擦力影響等問題，這種半閉環(huán)控制系統(tǒng)得不到工作臺進給精度1μ要求，只有在工作臺上加裝光柵尺，使控制系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，才能滿足用戶要求。

　　無心磨床可以縱向移動,砂輪架快速進退。端面研磨:將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn),并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。肩部研磨:工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時。工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)角度即可研磨。PLC、測量裝置能夠在同一個操作屏上進行監(jiān)控、參數(shù)設定。

     對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉(zhuǎn)動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時手輪是否太緊。向下微調(diào)進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。手輪微調(diào)和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

      無心磨床磨削精度一般為：圓度 2 微米，尺寸精度 4 微米，無心磨床可分別達到 0.5 微米和 2 微米。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。